Demiryolu bileşenleri için kayıp köpük dökme üretim hattının avantajları, demiryolu endüstrisinin dökme güvenilirliği, yapısal karmaşıklığı,ve üretim verimliliği. Özel güçleriylehassasiyet, verimlilik ve çevresel sürdürülebilirlik, yüksek kaliteli demiryolu parçalarının üretimi için tercih edilen bir çözüm haline geldi.Bu süreç olağanüstü çözümler sunar..
Yüksek hızlı trenlerin bağlayıcı başları ve karmaşık yapıları veya iç su ceketleri, yağ geçitleri ve hava kanalları olan diğer parçalar gibi bileşenler için,Kayıp köpük dökme, bütünlü tek parça şekillendirmeyi sağlar, çok bölümlü yapılarla ilişkili sızıntı risklerinden ve montaj maliyetlerinden kaçınmak.
Optimize edilmiş tasarım ve hassas şekillendirme yoluyla, daha ince duvarlı ve daha verimli yapısal tasarımlara sahip dökümler doğrudan üretilebilir, ağırlığı azaltırken genel performansı iyileştirir.
Basitleştirilmiş bir süreç zinciri, tüm üretim süreci boyunca maliyet tasarrufu sağlar.Gruplandırılmış dökme (kolbe başına birden fazla parça) üretim verimliliğini önemli ölçüde arttırırSon aşamada, temizlik ve bitirme iş yükü yaklaşık% 50 oranında azalırken, kalıplama kumu neredeyse tamamen geri dönüştürülür ve hem çevresel hem de ekonomik faydalar sağlar.
Diğer kayıp köpük dökme üretim hatlarıyla karşılaştırıldığında, demiryolu bileşen hatları üretim hattının düzenlenmesine ve ekipman seçimine farklı gereksinimler sunar:
Genel olarak, demiryolu dökümleri çoğunlukla dökme çelik veya alaşımlı çelikten yapılır ve kusurlara karşı son derece duyarlıdır.ve dökme parametreleri (negatif basınç seviyesi ve dökme sıcaklığı gibi) gözeneklilik ve karbon toplama gibi kusurları önlemek için gereklidir.
Demiryolu bileşenleri için kayıp köpük dökme üretim hattını seçmek sadece hassas bir şekillendirme sürecinin seçilmesi değil, daha yüksek kaliteye, daha düşük toplam maliyete yönelik stratejik bir seçimdir.ve daha güçlü ürün rekabetçi