Équipement de fonderie à mousse perdue avec une température de coulée de 700 °C à 1600 °C pour la fonderie de boîtiers de moteur semi-automatique / entièrement automatique dans un processus écologique

Les lignes de production de fonderie à mousse perdue pour les pièces moulées de type carter sont largement utilisées dans la fabrication à grande échelle de boîtiers de moteurs, de corps de pompes, de corps de vannes et de composants similaires, grâce à leurs avantages en termes de haute efficacité et de capacité de production de masse. Grâce à une série de conceptions innovantes, nous transformons les avantages du processus de fonderie à mousse perdue en un rythme de production industrielle stable et compact, faisant de la ligne un moteur essentiel pour l'expansion de la capacité et la réduction des coûts.

La ligne de production de fonderie à mousse perdue pour les boîtiers de moteurs est particulièrement performante dans les scénarios d'application suivants :

1. Produits en série aux dimensions uniformes et aux structures similaires

Lors de la production de produits en série de tailles et de structures similaires, tels que les boîtiers de moteurs, les modèles en mousse, les boîtes à sable et les systèmes de coulée peuvent être standardisés. Tout en conservant la flexibilité nécessaire pour s'adapter à une certaine gamme de changements de produits, la ligne atteint une efficacité de chaîne de montage, permettant un changement de produit rapide et une production à grande échelle.

2. Enfouissement de moules groupé avec une qualité constante

Nous adoptons une technologie de coulée groupée en « arbre de modèles », dans laquelle plusieurs modèles en mousse de pièces de carter sont connectés via un système de coulée partagé pour former un « arbre de modèles ». Avec une seule opération d'enfouissement de moule, plusieurs pièces moulées sont formées simultanément. Sous le même système de coulée, les pièces moulées présentent une grande cohérence en termes de structure métallographique et de propriétés mécaniques. Cette approche réduit la proportion de masselottes et de évents, améliorant le rendement du processus et l'utilisation du métal en fusion.

3. Haut niveau d'automatisation et vitesse de moulage rapide

La ligne de production est équipée de postes de moulage automatisés, permettant des opérations entièrement automatisées, y compris le placement des modèles, le remplissage de sable et le compactage par vibration. Le cycle de moulage par flasque peut être réduit à 3 minutes. Un système intelligent de contrôle de la pression négative s'engage automatiquement et maintient une pression négative optimale constante, assurant un remplissage complet du moule et une évacuation fluide des gaz.

4. Rythme de production compact et conception de processus allégée

L'ensemble de la ligne adopte une disposition linéaire ou circulaire, avec des temps de takt calculés et équilibrés avec précision à chaque station. L'intégration transparente des processus et la circulation automatique compacte permettent une production continue, à haute efficacité, 24h/24 et 7j/7.

Comparée à d'autres lignes de production de fonderie à mousse perdue, la ligne de production de fonderie à mousse perdue pour boîtiers de moteurs présente les caractéristiques distinctives suivantes, qui imposent des exigences différentes en matière de disposition de la ligne et de sélection des équipements :

1,Enfouissement de moules groupé, résultant en une taille globale de moule plus importante.

2,Temps de takt de production plus rapide avec plus d'étapes de processus.

3,Les produits sont principalement des pièces moulées à parois minces, nécessitant la sélection d'une méthode appropriée de manipulation et de démoulage des boîtes.

La ligne de production de fonderie à mousse perdue pour boîtiers de moteurs est une solution éprouvée pour la production à grande échelle. Dans la fabrication de masse de pièces moulées de type carter, la stabilité du processus et le contrôle des coûts sont essentiels. Notre équipe technique fournit un support complet, allant de l'optimisation du processus de fonderie et de la conception de l'arbre de modèles à la planification du takt de production, garantissant que la ligne de production est mise en service dans des conditions optimales et offre un retour sur investissement rapide.