El recubrimiento de hierro fundido gris es un material funcional aplicado a la superficie de la cavidad del molde de arena. Su función principal es aislar el metal fundido del molde, mejorando así la calidad de la superficie de la fundición y la precisión dimensional. Es un material auxiliar clave en los procesos de fundición de hierro fundido gris. El recubrimiento consta principalmente de agregados refractarios, aglutinantes, agentes suspensivos y aditivos funcionales.
Características:
1.Compatibilidad de vertido y rendimiento antiadherente
Con una refractariedad de 1500–1600 °C, el recubrimiento se adapta bien a la temperatura de vertido del hierro fundido gris (1350–1420 °C). Los agregados comunes incluyen polvo de cuarzo y bentonita, que previenen eficazmente la adhesión de la arena mientras mantienen la formación normal de grafito.
2.Baja generación de gas para reducir defectos de fundición
El sistema de aglutinantes (por ejemplo, CMC combinado con bentonita) presenta baja absorción de humedad y mínima evolución de gas después del secado. Con una permeabilidad optimizada para la desgasificación de patrones de espuma, el recubrimiento ayuda a reducir defectos relacionados con el gas, como porosidad y agujeros de alfiler.
3.Fuerte adhesión con fácil limpieza
El recubrimiento exhibe un excelente rendimiento de adherencia y permanece libre de grietas y firmemente unido después del secado. Después del vertido, se desprende en forma de cáscara, dejando una superficie de fundición lisa y permitiendo una limpieza post-fundición eficiente.
4.Procesamiento flexible y eficiencia de costos
Relación agua-polvo recomendada: aproximadamente 1:0.6–0.7. El recubrimiento se puede aplicar por inmersión, vertido o cepillado, con un espesor de recubrimiento de 0.8–1.2 mm. El polvo seco ofrece una larga vida útil y se puede preparar fácilmente añadiendo agua, lo que lo hace adecuado para la producción por lotes de fundiciones de hierro gris como bloques de motor y bancadas de máquinas herramienta.