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Materiali ausiliari di fusione EPC per rivestimenti di muffe di sabbia che forniscono una superficie migliorata e una precisione di fusione in ghisa grigia

Materiali ausiliari di fusione EPC per rivestimenti di muffe di sabbia che forniscono una superficie migliorata e una precisione di fusione in ghisa grigia

Dettagli del prodotto:
Marca: TOVAC
Informazione dettagliata
Marca:
TOVAC
Condizioni di conservazione:
Conservare in un luogo fresco e asciutto, lontano dall'umidità
Impatto ambientale:
Basse emissioni e rispettoso dell'ambiente
Nome prodotto:
EPC Materiali ausiliari per la fusione
storageCondition:
Conservare in un luogo fresco e asciutto
Forma fisica:
Polvere, pasta o granulare
chemicalComposition:
Contiene materiali refrattari e leganti
Applicazione:
Processi di fusione EPC (Engineering, Procurement, Construction).
Resistenza al calore:
Alta resistenza al calore
Compatibilità:
Compatibile con vari metodi di fusione del metallo
Tipo materiale:
Ausiliario del casting
Produttore:
Fornito da più fornitori di materiali di colata EPC
Funzione:
Migliora la finitura superficiale della fusione e riduce i difetti
Resistenza alla temperatura:
Resistenza alle alte temperature fino a 1500°C
Evidenziare:

High Light

Evidenziare:

Rivestimenti per muffe di sabbia resistenti alle alte temperature

,

Materiali ausiliari per la fusione EPC a bassa produzione di gas

,

Rivestimento in ferro fuso grigio a forte aderenza

Descrizione di prodotto

Il rivestimento in ghisa grigia è un materiale funzionale applicato sulla superficie della cavità dello stampo in sabbia. La sua funzione principale è isolare il metallo fuso dallo stampo, migliorando così la qualità superficiale e l'accuratezza dimensionale della colata. È un materiale ausiliario chiave nei processi di fusione della ghisa grigia. Il rivestimento è composto principalmente da aggregati refrattari, leganti, agenti sospendenti e additivi funzionali.

Caratteristiche:

1.Compatibilità di colata e prestazioni anti-aderenza

Con una refrattarietà di 1500–1600 °C, il rivestimento è ben abbinato alla temperatura di colata della ghisa grigia (1350–1420 °C). Gli aggregati comuni includono polvere di quarzo e bentonite, che prevengono efficacemente l'adesione della sabbia mantenendo la normale formazione della grafite.

2.Bassa generazione di gas per ridurre i difetti di fusione

Il sistema legante (ad esempio, CMC combinato con bentonite) presenta un basso assorbimento di umidità e una minima evoluzione di gas dopo l'essiccazione. Con una permeabilità ottimizzata per lo sfiato del modello in schiuma, il rivestimento aiuta a ridurre i difetti correlati al gas come porosità e puntinature.

3.Forte adesione con facile pulizia

Il rivestimento presenta eccellenti prestazioni di adesione e rimane privo di crepe e saldamente legato dopo l'essiccazione. Dopo la colata, si stacca a forma di guscio, lasciando una superficie di fusione liscia e consentendo un'efficiente pulizia post-colata.

4.Lavorazione flessibile ed efficienza dei costi

Rapporto acqua-polvere raccomandato: circa 1:0,6–0,7. Il rivestimento può essere applicato per immersione, colata o pennellatura, con uno spessore del rivestimento di 0,8–1,2 mm. La polvere secca offre una lunga durata di conservazione e può essere facilmente preparata aggiungendo acqua, rendendola adatta alla produzione in lotti di getti in ghisa grigia come blocchi motore e letti di macchine utensili.