Materiales Auxiliares de Fundición EPC, Perlas de Copolímero con Bajo Contenido de Carbono Residual y Resistencia a Temperaturas de hasta 1200 °C para un Acabado de Superficie de Fundición Mejorado

Perlas de copolímero para fundición de espuma perdida son materiales de perlas poliméricas desarrollados específicamente para el proceso de fundición de espuma perdida. El material principal es STMMA (resina de copolímero de estireno y metacrilato de metilo) y sus grados derivados, incluidos materiales modificados compuestos de EPS y EPMMA. Estos materiales son alternativas avanzadas al EPS convencional (poliestireno expandido).

Tipos principales de perlas de copolímero y sus características:

1. Grado base STMMA

Este grado se basa en la copolimerización de estireno (ST) y metacrilato de metilo (MMA). Presenta bajo contenido de carbono residual (aproximadamente 63%), generación moderada de gas y excelente moldeabilidad. El material suprime eficazmente los defectos relacionados con el carbono y proporciona superficies de fundición lisas.

Aplicaciones típicas:

Acero de bajo carbono, hierro dúctil, acero aleado y geometrías complejas de patrones de espuma.

2. Grado STMMA-FD

El grado STMMA-FD presenta un contenido de carbono de aproximadamente el 82% y un rango de temperatura de espumado de 85-95 °C. Ofrece un comportamiento de espumado estable, reduciendo eficazmente el retroceso del metal y los defectos relacionados con el gas, como la porosidad durante el vertido.

Aplicaciones típicas:

Componentes de hierro fundido y piezas mecánicas generales

3. Grado STMMA-FC

El grado STMMA-FC ofrece alta resistencia y excelente moldeabilidad, lo que lo hace muy adecuado para estructuras complejas de patrones de espuma, al tiempo que garantiza la precisión dimensional de la fundición final.

Aplicaciones típicas:

Válvulas, accesorios de tubería y componentes automotrices.

4. Material modificado compuesto EPS-EPMMA

Este material compuesto combina EPS y EPMMA, ofreciendo un equilibrio entre ambos. Es más rentable que el EPMMA puro, tiene una moldeabilidad cercana a la del EPS y presenta un menor contenido de carbono residual que el EPS.

Aplicaciones típicas:

Fundiciones con requisitos moderados de calidad superficial y consideraciones de presupuesto limitadas.