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Matériaux auxiliaires de coulée EPC pour les revêtements de moules en sable offrant une précision de surface et de coulée améliorée dans la fonte grise

Matériaux auxiliaires de coulée EPC pour les revêtements de moules en sable offrant une précision de surface et de coulée améliorée dans la fonte grise

Détails du produit:
Nom de marque: TOVAC
Les informations détaillées
Nom de marque:
TOVAC
Conditions de stockage:
Conserver dans un endroit frais et sec à l'abri de l'humidité
Impact environnemental:
Faibles émissions et respectueux de l’environnement
Nom du produit:
Matériaux auxiliaires de coulée EPC
storageCondition:
Conserver dans un endroit frais et sec
Forme physique:
Poudre, pâte ou granulé
chemicalComposition:
Contient des matériaux réfractaires et des liants
Application:
Processus de coulée EPC (Ingénierie, Approvisionnement, Construction)
Résistance à la chaleur:
Résistance du feu vif
Compatibilité:
Compatible avec diverses méthodes de coulée de métal
Type de matériau:
Auxiliaire de casting
Fabricant:
Fourni par plusieurs fournisseurs de matériaux de moulage EPC
Fonction:
Améliore la finition de la surface de coulée et réduit les défauts
Résistance à la température:
Résistance à haute température jusqu'à 1500°C
Mettre en évidence:

High Light

Mettre en évidence:

Couches de moisissures de sable résistantes aux températures élevées

,

Matériaux auxiliaires pour la coulée EPC à faible production de gaz

,

Couche de fer moulé gris à forte adhérence

Description de produit

Le revêtement en fonte grise est un matériau fonctionnel appliqué à la surface de la cavité du moule de sable.améliorant ainsi la qualité de la surface de coulée et la précision dimensionnelleLe revêtement est principalement constitué d'agrégats réfractaires, de liants, d'agents de suspension et d'additifs fonctionnels.

Caractéristiques:

1.Compatibilité avec le versement et performances anti-brûlure

Avec une réfractabilité de 1500 ∼ 1600 °C, le revêtement est bien adapté à la température de coulée de la fonte grise (1350 ∼ 1420 °C).qui empêchent efficacement l'adhérence du sable tout en maintenant la formation normale de graphite.

2.Faible production de gaz pour réduire les défauts de coulée

Le système de liant (par exemple, CMC combiné avec de la bentonite) présente une faible absorption d'humidité et une évolution gazeuse minimale après séchage.le revêtement aide à réduire les défauts liés au gaz tels que la porosité et les trous d'épingle.

3.Une adhérence forte et un nettoyage facile

Le revêtement présente d'excellentes performances de fixation et reste sans fissures et solidement collé après séchage.laissant une surface de coulée lisse et permettant un nettoyage efficace après la coulée.

4.Processus souple et efficacité en termes de coûts

Rapport recommandé de l'eau à la poudre: environ 1:0.6 ¢0.7Le revêtement peut être appliqué par trempage, versage ou brossage, avec une épaisseur de revêtement de 0,8 à 1,2 mm. La poudre sèche offre une longue durée de conservation et peut être facilement préparée par ajout d'eau,le rendant adapté à la production en lots de pièces moulées en fer gris telles que des blocs de moteur et des lits de machines-outils.