EPC Materiales auxiliares de fundición aditivo químico para revestimiento de espuma perdida que mejora la resistencia a la tracción y las propiedades mecánicas del polímero

El aditivo de refuerzo de revestimiento de espuma perdida de acero con alto contenido de manganeso es un auxiliar químico utilizado para mejorar la resistencia a la tracción de varios polímeros.funciona mediante mecanismos adaptados a la estructura química del material a mejorarMediante polimerización química especializada e interacciones físicas, se puede lograr un refuerzo eficaz con una pequeña adición, mejorando significativamente el rendimiento de varios plásticos.

Características:

1.Alta refractoría y excelente rendimiento contra quemaduras

Los agregados refractarios consisten en olivina, corindón y materiales similares, con una refractividad de ≥ 1700 °C.El revestimiento es adecuado para la temperatura de vertido de acero con alto contenido de manganeso (aproximadamente 1550 °C), evitando eficazmente la adhesión química y mecánica de la arena.

2.Fuerza adhesión con baja generación de gas

El sistema de aglutinante presenta una excelente humedecibilidad a los patrones de espuma y no se agrieta después del secado.los productos gaseosos de la vaporización de espuma pueden ser descargados sin problemas, reduciendo los defectos de fundición relacionados con el gas, como la porosidad.

3.Excelente adaptabilidad al proceso

Relación recomendada entre agua y polvo: 1:0.6 ¢0.65El recubrimiento puede aplicarse sumergido, vertido o cepillado, con un grosor de recubrimiento ≥ 1 mm. El polvo seco tiene una larga vida útil y es fácil de mezclar después de añadir agua,que lo hace adecuado para la producción en serie de piezas fundidas de acero de alto manganeso resistentes al desgaste, como martillos de triturador y placas de mandíbula.

4.Fácil de limpiar y respetuoso con el medio ambiente

El revestimiento no contiene COV, y después de vertido, se desprende en forma de concha, dejando una superficie de fundición lisa y permitiendo una alta eficiencia de limpieza.Las formulaciones optimizadas también pueden reducir el riesgo de que el metal se rocíe durante el vertido.