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| 원래 장소: | 중국 산둥 |
| 모델 번호: | 연간 주물 생산량 5,000톤 |
| 문서: | Lost foam casting.docx |
철도 부품용 로스트 폼 주조 생산 라인의 장점은 주조 신뢰성, 구조적 복잡성 및 생산 효율성에 대한 철도 산업의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 정밀도, 효율성 및 환경 지속 가능성이라는 독특한 강점을 통해 고품질 철도 부품 제조에 선호되는 솔루션이 되었습니다. 복잡한 구조의 지지대 및 브래킷이든 피로 강도가 높은 브레이크 디스크이든 이 프로세스는 탁월한 솔루션을 제공합니다.
철도 부품 손실 폼 생산 라인은 다음 응용 시나리오에서 특히 잘 작동합니다.
1. 복잡한 구조와 높은 통합성 달성
고속열차의 커플러 헤드와 복잡한 구조 또는 내부 워터 재킷, 오일 통로 및 공기 채널이 있는 기타 부품과 같은 부품의 경우 로스트 폼 주조를 통해 일체형 성형이 가능하며 다중 부품 구성과 관련된 누출 위험 및 조립 비용을 피할 수 있습니다.
2. 획기적인 중량 감소 및 성능 향상
최적화된 설계와 정밀한 성형을 통해 더 얇은 벽과 보다 효율적인 구조 설계를 갖춘 주물을 직접 생산할 수 있어 무게를 줄이는 동시에 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3. 프로세스 체인 단순화 및 효율성 향상
프로세스 체인이 단순화되어 전체 생산 프로세스에 걸쳐 비용이 절감됩니다. 초기 단계에서는 나무 패턴이나 모래 코어가 필요하지 않습니다. 중간 단계에서는 클러스터형 주입("플라스크당 여러 부품")이 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 최종 단계에서는 청소 및 마감 작업량을 약 50%까지 줄일 수 있으며, 주물사는 거의 완전히 재활용되어 환경적, 경제적 이점을 모두 제공합니다.
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