Evde > Ürünler >
Kayıp köpük dökme ekipmanları
>
Kompleks yapılar, ağırlık azaltma ve demiryolu endüstrisinde süreç zincirinin basitleştirilmesi için kayıp köpük dökme ekipmanları

Kompleks yapılar, ağırlık azaltma ve demiryolu endüstrisinde süreç zincirinin basitleştirilmesi için kayıp köpük dökme ekipmanları

Ürün Detayları:
Menşe yeri: Shandong, Çin
Model numarası: Yıllık 5.000 ton döküm üretimi
Belge: Lost foam casting.docx
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Shandong, Çin
Model numarası:
Yıllık 5.000 ton döküm üretimi
Desen montajı:
Tek veya Çoklu Model Montajı
Kalıplama yöntemi:
Bağlanmamış Kum Kalıplama
Başvuru:
Takım Tezgahı Dökümleri
Kalıp malzemesi:
Polistiren Köpük
Hassas tolerans:
±0,5 mm
Üretim kapasitesi:
Özelleştirilebilir
Dökme yöntemi:
Yerçekimi veya Düşük Basınçlı Dökme
Döküm yöntemi:
Kayıp Köpük Döküm
Vurgulamak:

High Light

Vurgulamak:

Karmaşık Yapılar Kayıp köpük dökme ekipmanları

,

Kilo azaltma kayıp köpük dökme üretim hattı

,

Süreç Zinciri Basitleştirme Kayıp Köpük Dökme Süreci

Ticaret Bilgisi
Min sipariş miktarı:
1 adet
Ambalaj bilgileri:
Pazarlık edilebilir
Teslim süresi:
30-100 İŞ GÜNÜ
Ödeme koşulları:
T/T
Yetenek temini:
200 adet yıllık üretim
Ürün Tanımı

Demiryolu bileşenleri için kayıp köpük dökme üretim hattının avantajları, demiryolu endüstrisinin dökme güvenilirliği, yapısal karmaşıklığı,ve üretim verimliliğiKesinlik, verimlilik ve çevresel sürdürülebilirlik konusundaki ayırt edici güçlü yanları ile, yüksek kaliteli demiryolu parçalarının üretimi için tercih edilen bir çözüm haline geldi.Karmaşık yapılı destekler ve bracketler veya yüksek yorgunluk dayanıklılıklı fren diskleri için, bu süreç olağanüstü çözümler sunar.

Demiryolu bileşenleri kaybeden köpük üretim hattı aşağıdaki uygulama senaryolarında özellikle iyi performans gösterir:

1Karmaşık Yapılara ve Yüksek Entegrasyona Erişmek

Yüksek hızlı trenlerin bağlayıcı başları ve karmaşık yapıları veya iç su ceketleri, yağ geçitleri ve hava kanalları olan diğer parçalar gibi bileşenler için,Kayıp köpük dökme, bütünlü tek parça şekillendirmeyi sağlar, çok bölümlü yapılarla ilişkili sızıntı risklerinden ve montaj maliyetlerinden kaçınmak.

2Ağırlık azalması ve performans artışı

Optimize edilmiş tasarım ve hassas şekillendirme yoluyla, daha ince duvarlı ve daha verimli yapısal tasarımlara sahip dökümler doğrudan üretilebilir, ağırlığı azaltırken genel performansı iyileştirir.

3Basitleştirilmiş Süreç Zinciri ve Geliştirilmiş Verimlilik

Basitleştirilmiş bir süreç zinciri, tüm üretim süreci boyunca maliyet tasarrufu sağlar.gruplandırılmış dökme (kolbe başına “çok parça”) üretim verimliliğini önemli ölçüde artırırSon aşamada, temizlik ve bitirme iş yükü yaklaşık% 50 oranında azalırken, kalıplama kumu neredeyse tamamen geri dönüştürülür ve hem çevresel hem de ekonomik faydalar sağlar.