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खोया हुआ फोम कास्टिंग उपकरण
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रेलवे उद्योग में जटिल संरचनाओं, वजन में कमी और प्रक्रिया श्रृंखला सरलीकरण के लिए खोए हुए फोम कास्टिंग उपकरण

रेलवे उद्योग में जटिल संरचनाओं, वजन में कमी और प्रक्रिया श्रृंखला सरलीकरण के लिए खोए हुए फोम कास्टिंग उपकरण

उत्पाद विवरण:
उत्पत्ति के प्लेस: शेडोंग, चीन
मॉडल संख्या: 5,000 टन कास्टिंग का वार्षिक उत्पादन
दस्तावेज़: Lost foam casting.docx
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
शेडोंग, चीन
मॉडल संख्या:
5,000 टन कास्टिंग का वार्षिक उत्पादन
दस्तावेज़:
पैटर्न संयोजन:
एकल या एकाधिक पैटर्न असेंबली
ढलाई विधि:
अनबॉन्डेड रेत मोल्डिंग
आवेदन:
मशीन टूल कास्टिंग
साँचे में ढालने की सामग्री:
पॉलीस्टीरिन फोम
परिशुद्धता सहनशीलता:
± 0.5 मिमी
उत्पादन क्षमता:
अनुकूलन
डालने की विधि:
गुरुत्वाकर्षण या निम्न दबाव डालना
ढलाई विधि:
खोया फोम कास्टिंग
प्रमुखता देना:

High Light

प्रमुखता देना:

जटिल संरचनाएं खोए हुए फोम कास्टिंग उपकरण

,

वजन में कमी खोए हुए फोम कास्टिंग उत्पादन लाइन

,

प्रक्रिया श्रृंखला सरलीकरण खोए हुए फोम कास्टिंग प्रक्रिया लाइन

ट्रेडिंग सूचना
न्यूनतम आदेश मात्रा:
1 इकाई
पैकेजिंग विवरण:
बातचीत योग्य
प्रसव के समय:
30-100 कार्य दिवस
भुगतान शर्तें:
टी/टी
आपूर्ति की क्षमता:
200 इकाइयों का वार्षिक उत्पादन
उत्पाद का वर्णन

रेलवे घटकों के लिए खोई हुई फोम कास्टिंग उत्पादन लाइन के फायदे कास्टिंग विश्वसनीयता, संरचनात्मक जटिलता और उत्पादन दक्षता के लिए रेलवे उद्योग की कठोर आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं। परिशुद्धता, दक्षता और पर्यावरणीय स्थिरता में अपनी विशिष्ट शक्तियों के साथ, यह उच्च गुणवत्ता वाले रेलवे भागों के निर्माण के लिए एक पसंदीदा समाधान बन गया है। चाहे जटिल-संरचना समर्थन और ब्रैकेट के लिए हो या उच्च-थकावट-शक्ति वाले ब्रेक डिस्क के लिए, यह प्रक्रिया उत्कृष्ट समाधान प्रदान करती है।

रेलवे घटक खोई हुई फोम उत्पादन लाइन निम्नलिखित अनुप्रयोग परिदृश्यों में विशेष रूप से अच्छा प्रदर्शन करती है:

1. जटिल संरचनाओं और उच्च एकीकरण को प्राप्त करना

हाई-स्पीड ट्रेनों के कपलर हेड और जटिल संरचनाओं या आंतरिक वॉटर जैकेट, तेल मार्ग और वायु चैनलों वाले अन्य हिस्सों जैसे घटकों के लिए, खोई हुई फोम कास्टिंग अभिन्न एक-टुकड़ा बनाने में सक्षम बनाती है, जिससे रिसाव के जोखिम और बहु-भाग निर्माण से जुड़े असेंबली लागत से बचा जा सकता है।

2. महत्वपूर्ण वजन में कमी और प्रदर्शन में वृद्धि

अनुकूलित डिजाइन और सटीक फॉर्मिंग के माध्यम से, पतली दीवारों और अधिक कुशल संरचनात्मक डिजाइनों के साथ कास्टिंग सीधे उत्पादित की जा सकती है, जिससे समग्र प्रदर्शन में सुधार करते हुए वजन कम किया जा सकता है।

3. सरलीकृत प्रक्रिया श्रृंखला और बेहतर दक्षता

एक सरलीकृत प्रक्रिया श्रृंखला के परिणामस्वरूप संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में लागत बचत होती है। प्रारंभिक चरण में, किसी लकड़ी के पैटर्न या रेत के कोर की आवश्यकता नहीं होती है। मध्य चरण में, क्लस्टर्ड डालना ("प्रति फ्लास्क में कई हिस्से") उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि करता है। अंतिम चरण में, सफाई और परिष्करण के कार्यभार को लगभग 50% तक कम किया जा सकता है, जबकि मोल्डिंग रेत लगभग पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण की जाती है, जिससे पर्यावरणीय और आर्थिक लाभ दोनों मिलते हैं।

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