Nhà > các sản phẩm >
Các vật liệu phụ trợ đúc EPC
>
Các vật liệu phụ trợ đúc EPC giúp đơn giản hóa việc chuẩn bị lớp phủ và cải thiện đúc thông qua độ bám và độ bền tăng cường

Các vật liệu phụ trợ đúc EPC giúp đơn giản hóa việc chuẩn bị lớp phủ và cải thiện đúc thông qua độ bám và độ bền tăng cường

Chi tiết sản phẩm:
Hàng hiệu: TOVAC
Thông tin chi tiết
Hàng hiệu:
TOVAC
loại vật liệu:
Vật liệu gốm sứ và chịu lửa
Chịu nhiệt độ:
Lên đến 1600 ° C.
Tên sản phẩm:
Các vật liệu phụ trợ đúc EPC
Chức năng:
Cải thiện bề mặt hoàn thiện, giảm khuyết tật, tăng cường giải phóng khuôn
Thành phần hóa học:
Hỗn hợp Alumina, Silica, Zirconia
Chịu nhiệt:
Khả năng chịu nhiệt cao
Hạn sử dụng:
12 tháng trong điều kiện khô ráo
điều kiện bảo quản:
Bảo quản nơi khô mát, tránh ẩm ướt
giá trị:
Trung tính đến hơi kiềm
Phạm vi kích thước hạt:
10-200 micron
Khả năng tương thích:
Thích hợp cho các vật đúc bằng sắt, thép và kim loại màu
Hình thức vật lý:
Bột, hạt hoặc bột nhão
Tỉ trọng:
2,5-3,8 g/cm³
Làm nổi bật:

High Light

Làm nổi bật:

Vật liệu phụ trợ đúc EPC chịu nhiệt độ lên đến 1600°C

,

Chất kết dính đúc bọt bị mất tăng cường độ bám dính và độ bền

,

Chất kết dính phủ đúc ít sinh khí

Mô tả sản phẩm

Các chất kết dính đặc biệt cho các lớp phủ đúc bọt bị mất chủ yếu được sử dụng để tăng cường sức mạnh sấy khô, dính và độ bền nhiệt độ cao của lớp phủ.Nó giúp giảm lớp phủ nứt và hấp thụ độ ẩm, do đó đơn giản hóa quy trình chuẩn bị trong nhà máy của lớp phủ tự chế tạo, cải thiện chất lượng đúc, giảm các khiếm khuyết đúc và tăng năng suất sản phẩm hoàn thành.

Đặc điểm:

1.Khả năng tương thích với các điều kiện đổ thép carbon

Với độ tan lửa 1600 ∼ 1700 ° C, hệ thống kết nối phù hợp với nhiệt độ đổ thép carbon (1450 ∼ 1520 ° C).cung cấp khả năng chống xói mòn thép nóng chảy mạnh mẽ và ngăn ngừa hiệu quả sự cháy cát.

2.Sản xuất khí thấp để ngăn ngừa lỗ chân lông

Hệ thống binder (ví dụ, CMC kết hợp với bentonite) có khả năng hấp thụ độ ẩm thấp và biến đổi khí tối thiểu sau khi sấy khô.nó cho phép giải phóng kịp thời các khí được tạo ra trong quá trình bốc hơi mẫu bọt, giảm độ xốp dưới bề mặt và các khiếm khuyết liên quan.

3.Khớp chặt với dễ làm sạch

Các chất kết dính cung cấp hiệu suất treo tuyệt vời. lớp phủ vẫn không bị nứt và gắn chặt sau khi khô, và sau khi đổ nó lột ra trong một hình thức giống như vỏ sò,để lại một bề mặt đúc mịn và đảm bảo hiệu quả làm sạch cao.

4.Xử lý linh hoạt với hiệu quả chi phí

Tỷ lệ nước/bột được khuyến cáo: 1:0.65.0.7. Lớp phủ có thể được áp dụng bằng cách ngâm, đổ hoặc chải, với độ dày lớp phủ 0,8 ∼1,2 mm. Bột khô có tuổi thọ dài và có thể dễ dàng được chuẩn bị bằng cách thêm nước,làm cho nó phù hợp với sản xuất hàng loạt các sản phẩm đúc thép cacbon như miếng lót, bánh răng, và các thành phần cấu trúc.

5.Thân thiện với môi trường và an toàn

Các công thức tối ưu giúp giảm nguy cơ xịt kim loại sau khi đổ, do đó cải thiện an toàn hoạt động.