Materiali ausiliari per la fusione EPC che aiutano a semplificare la preparazione del rivestimento e a migliorare la fusione attraverso una maggiore adesione e resistenza

Il legante speciale per rivestimenti di fusione a schiuma perduta è utilizzato principalmente per migliorare la resistenza all'essiccazione, l'adesione e la resistenza alle alte temperature del rivestimento.Aiuta a ridurre la crepa del rivestimento e l'assorbimento dell'umidità, semplificando così il processo di preparazione in fabbrica di rivestimenti fatti in casa, migliorando la qualità della fusione, riducendo i difetti della fusione e aumentando la resa del prodotto finito.

Caratteristiche:

1.Compatibilità con le condizioni di versamento dell'acciaio al carbonio

Con una refrattaria di 1600-1700 °C, il sistema di legame è ben adattato alla temperatura di colata dell'acciaio al carbonio (1450-1520 °C).fornendo una forte resistenza all'erosione dell'acciaio fuso e prevenendo efficacemente la combustione della sabbia.

2.La produzione di gas ridotta per prevenire la porosità

Il sistema di legame (ad es. CMC combinato con bentonite) presenta un basso assorbimento dell'umidità e una minima evoluzione del gas dopo l'essiccazione.consente lo scarico tempestivo dei gas generati durante la vaporizzazione del modello di schiuma, riducendo la porosità del sottosuolo e i relativi difetti.

3.Forte adesione e facile pulizia

Il rivestimento rimane senza crepe e saldamente legato dopo l'essiccazione, e dopo averlo versato si sgancia in forma di guscio.lasciando una superficie di fusione liscia e garantendo un'elevata efficienza di pulizia.

4.Processo flessibile con un'efficienza dei costi

Rapporto raccomandato tra acqua e polvere: 1:0.65 ̊0.7. Il rivestimento può essere applicato immergendo, versando o spazzolando, con uno spessore di rivestimento di 0,8-1,2 mm. La polvere secca offre una lunga durata di conservazione e può essere facilmente preparata aggiungendo acqua,con una tensione di potenza superiore a 50 kPa,, ingranaggi e componenti strutturali.

5.Ambientali e sicuri

Le formulazioni ottimizzate contribuiscono a ridurre il rischio di spruzzo di metallo durante la versatura, migliorando così la sicurezza operativa.