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Matériaux auxiliaires de coulée EPC qui aident à simplifier la préparation du revêtement et à améliorer la coulée grâce à une meilleure adhérence et résistance

Matériaux auxiliaires de coulée EPC qui aident à simplifier la préparation du revêtement et à améliorer la coulée grâce à une meilleure adhérence et résistance

Détails du produit:
Nom de marque: TOVAC
Les informations détaillées
Nom de marque:
TOVAC
Type de matériau:
Matériaux Céramiques et Réfractaires
Résistance à la température:
Jusqu'à 1600 ° C
Nom du produit:
Matériaux auxiliaires de coulée EPC
Fonction:
Améliorer la finition de surface, réduire les défauts, améliorer le démoulage
chemicalComposition:
Mélanges d'alumine, de silice et de zircone
Résistance à la chaleur:
Résistance du feu vif
Durée de conservation:
12 mois dans des conditions sèches
Conditions de stockage:
Conserver dans un endroit frais et sec à l'abri de l'humidité
Valeur Ph:
Neutre à légèrement alcalin
Plage de granulométrie:
10-200 microns
Compatibilité:
Convient aux pièces moulées en fer, en acier et non ferreux
Forme physique:
Poudre, granulés ou pâte
Densité:
2,5-3,8 g/cm³
Mettre en évidence:

High Light

Mettre en évidence:

Matériaux auxiliaires de coulée EPC avec une résistance à la température allant jusqu'à 1600°C

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Liant pour coulée en mousse perdue avec adhérence et résistance améliorées

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Liant de revêtement de coulée à faible génération de gaz

Description de produit

Le liant spécial pour les revêtements de fonderie à mousse perdue est principalement utilisé pour améliorer la résistance au séchage, l'adhérence et la résistance à haute température du revêtement. Il aide à réduire la fissuration et l'absorption d'humidité du revêtement, simplifiant ainsi le processus de préparation en usine des revêtements auto-fabriqués, améliorant la qualité des pièces moulées, réduisant les défauts de coulée et augmentant le rendement des produits finis.

Caractéristiques:

1.Compatibilité avec les conditions de coulée de l'acier au carbone

Avec un point de fusion de 1600 à 1700 °C, le système de liant est bien adapté à la température de coulée de l'acier au carbone (1450 à 1520 °C). Les charges réfractaires courantes comprennent la poudre de quartz et la bauxite, offrant une forte résistance à l'érosion de l'acier en fusion et empêchant efficacement le brûlage du sable.

2.Faible dégagement de gaz pour prévenir la porosité

Le système de liant (par exemple, CMC combiné à la bentonite) présente une faible absorption d'humidité et un minimum de dégagement de gaz après séchage. Avec une perméabilité correctement contrôlée, il permet l'évacuation rapide des gaz générés lors de la vaporisation du modèle en mousse, réduisant la porosité sous-jacente et les défauts associés.

3.Forte adhérence avec nettoyage facile

Le liant offre d'excellentes performances d'accroche. Le revêtement reste sans fissures et fermement lié après séchage, et après la coulée, il se détache sous forme de coquille, laissant une surface de coulée lisse et assurant une grande efficacité de nettoyage.

4.Traitement flexible avec rentabilité

Ratio eau-poudre recommandé : 1:0,65 à 0,7. Le revêtement peut être appliqué par trempage, coulée ou brossage, avec une épaisseur de revêtement de 0,8 à 1,2 mm. La poudre sèche offre une longue durée de conservation et peut être facilement préparée en ajoutant de l'eau, ce qui la rend adaptée à la production en série de pièces moulées en acier au carbone telles que les brides, les engrenages et les composants structurels.

5.Écologique et sûr

Le liant ne contient pas de COV. Des formulations optimisées aident à réduire le risque de projections de métal lors de la coulée, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle.