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Materiali ausiliari di fusione EPC che forniscono un rivestimento durevole per i substrati in acciaio al carbonio per resistere all'umidità dell'aria e alla corrosione chimica

Materiali ausiliari di fusione EPC che forniscono un rivestimento durevole per i substrati in acciaio al carbonio per resistere all'umidità dell'aria e alla corrosione chimica

Dettagli del prodotto:
Marca: TOVAC
Informazione dettagliata
Marca:
TOVAC
Resistenza alla temperatura:
Fino a 1500°C (varia in base al materiale)
Compatibilità:
Compatibile con varie leghe di colata
storageCondition:
Conservare in un luogo fresco e asciutto
Condizioni di conservazione:
Luogo fresco e asciutto, lontano dall'umidità
Resistenza al calore:
Alta resistenza al calore
Applicazione:
Processi di fusione EPC (Engineering, Procurement, Construction).
ParticleSize:
10-100 micron (intervallo tipico)
Nome prodotto:
EPC Materiali ausiliari per la fusione
Funzione:
Migliora la qualità della fusione, riduce i difetti, migliora la finitura superficiale
Precauzioni di sicurezza:
Manipolare con guanti e maschera, evitare l'inalazione
Evidenziare:

High Light

Evidenziare:

Materiali ausiliari di fusione EPC ad alta resistenza al calore

,

Rivestimento per acciaio al carbonio a bassa emissione di gas

,

Rivestimento per fonderia a forte adesione

Informazioni di trading
Termini di pagamento:
T/T
Descrizione di prodotto

Il rivestimento in acciaio al carbonio è un materiale di rivestimento funzionale sviluppato specificamente per substrati in acciaio al carbonio. La sua funzione principale è quella di isolare l'acciaio al carbonio da aria, umidità e mezzi acidi o alcalini, prevenendo così ruggine e corrosione. Allo stesso tempo, può conferire proprietà aggiuntive come estetica superficiale e resistenza all'usura. Il rivestimento è ampiamente utilizzato in campi quali la produzione di macchinari, strutture in acciaio per l'edilizia, tubazioni e componenti automobilistici.

Caratteristiche:

1.Compatibilità con le Condizioni di Colata dell'Acciaio al Carbonio

Con un refrattario di 1600–1700 °C, il rivestimento è ben abbinato alla temperatura di colata dell'acciaio al carbonio (1450–1520 °C). I comuni aggregati refrattari includono polvere di quarzo e bauxite, che offrono una forte resistenza all'erosione dell'acciaio fuso e prevengono efficacemente l'adesione della sabbia.

2.Bassa Emissione di Gas per Prevenire la Porosità

Il sistema legante (ad esempio, CMC combinato con bentonite) presenta un basso assorbimento di umidità e una minima emissione di gas dopo l'essiccazione. Con una permeabilità opportunamente controllata, consente lo scarico tempestivo dei gas generati durante la vaporizzazione del modello in schiuma, riducendo la porosità sottosuperficiale e i difetti correlati.

3.Forte Adesione con Facile Pulizia

Il rivestimento dimostra buone prestazioni di adesione e rimane privo di crepe e saldamente legato dopo l'essiccazione. Dopo la colata, si stacca a forma di guscio, lasciando una superficie di fusione liscia e garantendo un'elevata efficienza di pulizia.

4.Lavorazione Flessibile con Efficienza dei Costi

Rapporto acqua-polvere consigliato: circa 1:0,6–0,7. Il rivestimento può essere applicato per immersione, colata o pennellatura, con uno spessore di rivestimento di 0,8–1,2 mm. La polvere secca offre una lunga durata di conservazione e può essere facilmente preparata aggiungendo acqua, rendendola adatta alla produzione in lotti di varie fusioni in acciaio al carbonio come componenti strutturali, staffe e parti di macchinari.