I. Revêtement en poudre sèche pour fonderie à mousse perdue
1. Acier à haute teneur en manganèse
L'additif de renforcement pour revêtement à mousse perdue en acier à haute teneur en manganèse est un auxiliaire chimique utilisé pour améliorer la résistance à la traction de divers polymères. Contrairement aux matériaux renforcés par fibres conventionnels, il agit par des mécanismes adaptés à la structure chimique du matériau à améliorer. Grâce à une polymérisation chimique spécialisée et à des interactions physiques, un renforcement efficace peut être obtenu avec une faible addition, améliorant considérablement les performances de divers plastiques.
Caractéristiques :
1. Haute réfractarité et excellente résistance à la brûlure
Les agrégats réfractaires sont constitués d'olivine, de corindon et de matériaux similaires, avec une réfractarité de ≥1700 °C. Le revêtement est bien adapté à la température de coulée de l'acier à haute teneur en manganèse (environ 1550 °C), empêchant efficacement l'adhérence chimique et mécanique du sable.
2. Forte adhérence avec faible dégagement de gaz
Le système de liant présente une excellente mouillabilité des modèles en mousse et ne se fissure pas après séchage. Avec un faible dégagement de gaz et une perméabilité contrôlée, les produits gazeux issus de la vaporisation de la mousse peuvent être évacués en douceur, réduisant les défauts de coulée liés aux gaz tels que la porosité.
3. Excellente adaptabilité au processus
Rapport eau/poudre recommandé : 1:0,6–0,65. Le revêtement peut être appliqué par trempage, coulée ou brossage, avec une épaisseur de revêtement de ≥1 mm. La poudre sèche a une longue durée de conservation et est facile à mélanger après ajout d'eau, ce qui la rend adaptée à la production en série de pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse résistantes à l'usure telles que les marteaux de concasseur et les plaques de mâchoire.
4. Nettoyage facile et respectueux de l'environnement
Le revêtement ne contient pas de COV. Après la coulée, il se détache sous forme de coquille, laissant une surface de coulée lisse et permettant une grande efficacité de nettoyage. Des formulations optimisées peuvent également réduire le risque de projection de métal lors de la coulée.