Revêtement en acier au carbone pour fonderie à mousse perdue avec résistance aux hautes températures et excellente finition de surface

4. Revêtement en acier au carbone

Le revêtement en acier au carbone est un matériau de revêtement fonctionnel spécialement développé pour les substrats en acier au carbone. Sa fonction principale est d'isoler l'acier au carbone de l'air, de l'humidité et des milieux acides ou alcalins, empêchant ainsi la rouille et la corrosion. Dans le même temps, il peut conférer des propriétés supplémentaires telles que l'esthétique de surface et la résistance à l'usure. Le revêtement est largement utilisé dans des domaines tels que la fabrication de machines, les structures en acier pour la construction, les pipelines et les composants automobiles.

Caractéristiques :

1.Compatibilité avec les conditions de coulée de l'acier au carbone

Avec un point de fusion de 1600 à 1700 °C, le revêtement est bien adapté à la température de coulée de l'acier au carbone (1450 à 1520 °C). Les agrégats réfractaires courants comprennent la poudre de quartz et la bauxite, offrant une forte résistance à l'érosion de l'acier en fusion et empêchant efficacement le brûlage du sable.

2.Faible dégagement de gaz pour prévenir la porosité

Le système de liant (par exemple, CMC combiné à la bentonite) présente une faible absorption d'humidité et une faible évolution de gaz après séchage. Avec une perméabilité correctement contrôlée, il permet l'évacuation rapide des gaz générés lors de la vaporisation du modèle en mousse, réduisant la porosité sous-jacente et les défauts associés.

3.Forte adhérence avec nettoyage facile

Le revêtement présente de bonnes performances d'accrochage et reste sans fissures et fermement lié après séchage. Après la coulée, il se détache sous forme de coquille, laissant une surface de coulée lisse et assurant une grande efficacité de nettoyage.

4.Traitement flexible avec rentabilité

Rapport eau/poudre recommandé : environ 1:0,6 à 0,7. Le revêtement peut être appliqué par trempage, coulée ou brossage, avec une épaisseur de revêtement de 0,8 à 1,2 mm. La poudre sèche offre une longue durée de conservation et peut être facilement préparée en ajoutant de l'eau, ce qui la rend adaptée à la production en série de diverses pièces moulées en acier au carbone telles que les composants structurels, les supports et les pièces de machines.