Hoog manganestaal droogpoedercoating voor giet van verloren schuim met hoge vuurvastheid en anti-brandprestaties

I. Droog poedercoating voor verloren schuimgieten

1. Hoog mangaanstaal

Het versterkende additief voor verloren schuimcoating van hoog mangaanstaal is een chemisch hulpmiddel dat wordt gebruikt om de treksterkte van verschillende polymeren te verbeteren. In tegenstelling tot conventionele vezelversterkte materialen werkt het via mechanismen die zijn afgestemd op de chemische structuur van het te verbeteren materiaal. Door middel van gespecialiseerde chemische polymerisatie en fysieke interacties kan effectieve versterking worden bereikt met een kleine toevoeging, wat de prestaties van verschillende kunststoffen aanzienlijk verbetert.

Kenmerken:

1. Hoge vuurbestendigheid en uitstekende anti-aanbakprestaties

De vuurbestendige aggregaten bestaan uit olivijn, korund en vergelijkbare materialen, met een vuurbestendigheid van ≥1700 °C. De coating is zeer geschikt voor de giettemperatuur van hoog mangaanstaal (ongeveer 1550 °C), waardoor zowel chemische als mechanische zandhechting effectief wordt voorkomen.

2. Sterke hechting met lage gasontwikkeling

Het bindmiddelsysteem vertoont uitstekende bevochtigbaarheid voor schuimpatronen en barst niet na het drogen. Met een lage gasontwikkeling en gecontroleerde doorlaatbaarheid kunnen gasvormige producten van schuimverdamping soepel worden afgevoerd, waardoor gasgerelateerde gietdefecten zoals porositeit worden verminderd.

3. Uitstekende procesaanpasbaarheid

Aanbevolen water-tot-poederverhouding: 1:0,6–0,65. De coating kan worden aangebracht door onderdompeling, gieten of borstelen, met een coatingdikte van ≥1 mm. Het droge poeder heeft een lange houdbaarheid en is gemakkelijk te mengen na toevoeging van water, waardoor het geschikt is voor massaproductie van slijtvaste hoog mangaanstalen gietstukken zoals brekerhamers en kaakplaten.

4. Gemakkelijk te reinigen en milieuvriendelijk

De coating bevat geen VOS's. Na het gieten pelt het af in een schilfervorm, waardoor een glad gietoppervlak achterblijft en een hoge reinigingsefficiëntie mogelijk is. Geoptimaliseerde formuleringen kunnen ook het risico op metaal terugspatten tijdens het gieten verminderen.