Wysokim poziomem manganu, powłoka suchego proszku ze stali do odlewu zniszczonej pianki o wysokiej refraktorności i odporności na spalanie

I. Sucha powłoka do odlewania piankowego

1. Stal wysokomanganowa

Dodatek wzmacniający do powłok do odlewania piankowego ze stali wysokomanganowej to środek pomocniczy chemiczny, stosowany do poprawy wytrzymałości na rozciąganie różnych polimerów. W przeciwieństwie do konwencjonalnych materiałów wzmocnionych włóknem, działa on poprzez mechanizmy dostosowane do struktury chemicznej ulepszanego materiału. Dzięki specjalistycznej polimeryzacji chemicznej i interakcjom fizycznym można osiągnąć skuteczne wzmocnienie przy niewielkim dodatku, znacząco poprawiając właściwości różnych tworzyw sztucznych.

Cechy:

1. Wysoka ogniotrwałość i doskonała odporność na przywieranie

Agregaty ogniotrwałe składają się z oliwinu, korundu i podobnych materiałów, o ogniotrwałości ≥1700 °C. Powłoka jest dobrze dopasowana do temperatury zalewania stali wysokomanganowej (około 1550 °C), skutecznie zapobiegając zarówno chemicznemu, jak i mechanicznemu przyleganiu piasku.

2. Silna przyczepność przy niskiej emisji gazów

System wiążący wykazuje doskonałą zwilżalność wzorów piankowych i nie pęka po wyschnięciu. Dzięki niskiemu wydzielaniu gazów i kontrolowanej przepuszczalności, produkty gazowe z odparowania pianki mogą być płynnie odprowadzane, zmniejszając wady odlewnicze związane z gazami, takie jak porowatość.

3. Doskonała adaptacyjność procesowa

Zalecany stosunek wody do proszku: 1:0,6–0,65. Powłokę można nakładać przez zanurzanie, zalewanie lub malowanie pędzlem, o grubości powłoki ≥1 mm. Suchy proszek ma długi okres przydatności do spożycia i jest łatwy do wymieszania po dodaniu wody, co czyni go odpowiednim do masowej produkcji odlewów ze stali wysokomanganowej odpornych na zużycie, takich jak młoty kruszarek i płyty szczękowe.

4. Łatwe czyszczenie i przyjazność dla środowiska

Powłoka nie zawiera LZO. Po zalaniu odkleja się w formie skorupy, pozostawiając gładką powierzchnię odlewu i umożliwiając wysoką wydajność czyszczenia. Zoptymalizowane formuły mogą również zmniejszyć ryzyko rozpryskiwania metalu podczas zalewania.