Adhésifs spéciaux pour le collage et le revêtement de modèles en mousse pour la fonderie à mousse perdue

Adhésifs spéciaux pour fonderie à mousse perdue

Les adhésifs spéciaux pour fonderie à mousse perdue sont des matériaux de collage spécifiquement conçus pour le processus de fonderie à mousse perdue. Selon leur application, ils sont divisés en adhésifs pour le collage de modèles en mousse et en liants de revêtement. Leur fonction principale est d'assurer un assemblage correct du modèle et une performance stable du revêtement.

Les adhésifs spéciaux pour fonderie à mousse perdue sont disponibles en différents types. Voici les catégories courantes et les produits représentatifs :

1. Adhésifs pour le collage de modèles en mousse (pour l'assemblage de modèles)

(1) Adhésifs froids à base d'eau (émulsions PVA / acryliques)

Ces adhésifs collent à température ambiante sans corroder les modèles en mousse EPS. Ils présentent une faible génération de gaz, des couches adhésives flexibles faciles à couper, un positionnement rapide et une force de liaison élevée, ce qui les rend adaptés à l'assemblage en lots de modèles en mousse complexes.

(2) Bâtons de colle thermofusible

Les adhésifs thermofusibles assurent un collage instantané et un positionnement rapide après chauffage. Ils ne corrodent pas les modèles en mousse et n'augmentent pas la teneur en carbone, ce qui les rend adaptés à l'assemblage rapide et à la fixation temporaire.

(3) Adhésifs bi-composants à durcissement rapide (époxy / acrylique)

Ces adhésifs offrent un durcissement extrêmement rapide et une force de liaison élevée, ce qui les rend adaptés au positionnement précis des modèles en mousse dans des applications de petits lots et de haute précision.

2. Liants de revêtement (pour la formation de revêtement)

(1) Liants organiques (PVA / CMC / amidon)

Ces liants offrent une forte force de liaison à température ambiante et améliorent les propriétés d'adhérence du revêtement. Ils se décomposent à haute température avec une faible évolution de gaz, sont à base d'eau et respectueux de l'environnement, et conviennent à divers revêtements à base d'eau.

(2) Liants inorganiques (bentonite / sol de silice / silicate de sodium)

Les liants inorganiques offrent une résistance de frittage élevée à des températures élevées, une forte résistance à l'érosion par le métal en fusion et d'excellentes performances anti-brûlure. Avec une bonne compatibilité avec les agrégats réfractaires, ils conviennent aux applications à haute température telles que la fonte de fer et la fonte d'acier.

(3) Liants composites (organiques + inorganiques)

Les liants composites équilibrent l'adhérence à température ambiante et les performances à haute température. Les revêtements résultants sont faciles à décoller après coulée, ce qui les rend adaptés à la production en série de pièces moulées fabriquées à partir de divers matériaux.