I. Recubrimiento en Polvo Seco para Fundición de Espuma Perdida
1. Acero de Alto Manganeso
El aditivo de fortalecimiento para recubrimiento de espuma perdida de acero de alto manganeso es un auxiliar químico utilizado para mejorar la resistencia a la tracción de varios polímeros. A diferencia de los materiales convencionales reforzados con fibra, funciona a través de mecanismos adaptados a la estructura química del material a mejorar. Mediante polimerización química especializada e interacciones físicas, se puede lograr un refuerzo efectivo con una pequeña adición, mejorando significativamente el rendimiento de varios plásticos.
Características:
1. Alta Refractariedad y Excelente Rendimiento Anti-Quemado
Los agregados refractarios consisten en olivino, corindón y materiales similares, con una refractariedad de ≥1700 °C. El recubrimiento es muy adecuado para la temperatura de vertido del acero de alto manganeso (aproximadamente 1550 °C), previniendo eficazmente la adherencia química y mecánica de la arena.
2. Fuerte Adhesión con Baja Generación de Gas
El sistema aglutinante presenta una excelente mojabilidad para los patrones de espuma y no se agrieta después del secado. Con baja evolución de gas y permeabilidad controlada, los productos gaseosos de la vaporización de la espuma pueden descargarse suavemente, reduciendo defectos de fundición relacionados con el gas, como la porosidad.
3. Excelente Adaptabilidad al Proceso
Relación agua-polvo recomendada: 1:0.6–0.65. El recubrimiento se puede aplicar por inmersión, vertido o cepillado, con un espesor de recubrimiento de ≥1 mm. El polvo seco tiene una larga vida útil y es fácil de mezclar después de añadir agua, lo que lo hace adecuado para la producción en masa de fundiciones de acero de alto manganeso resistentes al desgaste, como martillos trituradores y placas de mandíbula.
4. Fácil Limpieza y Ecológico
El recubrimiento no contiene COVs. Después del vertido, se desprende en forma de cáscara, dejando una superficie de fundición lisa y permitiendo una alta eficiencia de limpieza. Las formulaciones optimizadas también pueden reducir el riesgo de salpicaduras de metal durante el vertido.