Nhà > các sản phẩm >
Thiết bị đúc bọt bị mất
>
Thiết bị đúc bọt bị mất với độ chính xác kích thước cao (CT5-CT7), Giảm công việc nghiền sau đúc và phạm vi nhiệt độ đổ từ 700 °C đến 1600 °C

Thiết bị đúc bọt bị mất với độ chính xác kích thước cao (CT5-CT7), Giảm công việc nghiền sau đúc và phạm vi nhiệt độ đổ từ 700 °C đến 1600 °C

Chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: Sơn Đông, Trung Quốc
Hàng hiệu: TOVAC
Số mô hình: Sản lượng đúc hàng năm 5.000 tấn
Tài liệu: Lost foam casting.docx
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Sơn Đông, Trung Quốc
Hàng hiệu:
TOVAC
Số mô hình:
Sản lượng đúc hàng năm 5.000 tấn
Tài liệu:
Mức độ tự động hóa:
Bán tự động đến hoàn toàn tự động
Kiểm soát môi trường:
Thu gom bụi và kiểm soát khí thải
phương pháp tạo mẫu:
Khuôn mẫu xốp
Đổ nhiệt độ:
700°C đến 1600°C
Tương thích vật liệu:
Nhôm, gang, thép, hợp kim đồng
Hệ thống điều khiển:
PLC hoặc điều khiển bằng máy tính
Màu sắc:
Màu xanh mặc định, có thể tùy chỉnh
vật liệu khuôn:
Bọt Polystyrene
Loại cát:
Cát không liên kết
Làm nổi bật:

High Light

Làm nổi bật:

Thiết bị đúc bọt bị mất độ chính xác kích thước cao

,

Giảm công việc nghiền sau đúc mất dây chuyền sản xuất bọt

,

700 °C đến 1600 °C Phạm vi nhiệt độ rót Lost Foam Casting

Thông tin giao dịch
Số lượng đặt hàng tối thiểu:
1 đơn vị
Giá bán:
debatable
chi tiết đóng gói:
Có thể thương lượng
Thời gian giao hàng:
30-100 NGÀY LÀM VIỆC
Điều khoản thanh toán:
T/T
Khả năng cung cấp:
Sản lượng hàng năm 200 chiếc
Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất vật đúc xốp bị mất dành cho vật đúc chịu mài mòn—chẳng hạn như tấm hàm, đầu búa và các bộ phận tương tự—cho thấy những cải tiến đáng kể về hiệu suất, tính linh hoạt của quy trình tuyệt vời và lợi ích kinh tế vượt trội nhờ phương pháp sản xuất độc đáo và cấu hình kỹ thuật có thể thích ứng. Quá trình này nâng cao đáng kể chất lượng đúc, giảm chi phí xử lý tiếp theo và cho phép tích hợp linh hoạt các công nghệ tăng cường bề mặt tiên tiến.

Dây chuyền sản xuất xốp đúc chịu mài mòn hoạt động đặc biệt tốt trong các tình huống ứng dụng sau:

1. Tiết kiệm chi phí trực tiếp nhờ độ chính xác và chất lượng cao

Độ chính xác kích thước cao (CT5–CT7) và độ bóng bề mặt tuyệt vời (Ra 6,3–12,5 μm) giảm đáng kể dung sai gia công, trực tiếp giảm thời gian gia công và độ mòn dụng cụ. Đối với các bộ phận chịu mài mòn phức tạp như lưỡi máy phun bi, cả chất lượng bề mặt và mật độ bên trong đều vượt trội so với những gì đạt được bằng phương pháp đúc cát truyền thống.

2. Giảm đáng kể công việc mài sau đúc

Bằng cách loại bỏ các đường phân khuôn và các khuyết tật do lõi cát gây ra—như vết lóe, gờ và không khớp—khối lượng công việc làm sạch và mài sau khi lắc có thể giảm hơn 50%. Điều này không chỉ làm giảm chi phí lao động và ô nhiễm bụi mà còn rút ngắn chu kỳ phân phối sản phẩm.

3. Tính linh hoạt và hiệu quả của quy trình vượt trội

Quá trình tạo bọt bị mất rất phù hợp cho việc phát triển sản phẩm mới hoặc thiết kế lại các sản phẩm hiện có. Việc sửa đổi thiết kế có thể được thực hiện đơn giản bằng cách điều chỉnh các mẫu xốp mà không cần khuôn gỗ hoặc kim loại đắt tiền.

4. Nền tảng lý tưởng cho công nghệ tổng hợp bề mặt tiên tiến

Các đặc tính của phương pháp đúc bọt bị mất cho phép tích hợp liền mạch với các công nghệ tiên tiến như Tổng hợp nhiệt độ cao tự lan truyền (SHS). Trong quá trình đổ, lớp phủ chống mài mòn hiệu suất cao có thể được tổng hợp tại chỗ trên bề mặt vật đúc, đạt được sự hình thành toàn vẹn của lớp nền và lớp mài mòn. Điều này mở ra con đường mới để sản xuất vật đúc composite có khả năng chống mài mòn cực cao.