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| 起源の場所: | 中国山東省 |
| ブランド名: | TOVAC |
| モデル番号: | 年間5,000トンの鋳物を生産 |
| 書類: | Lost foam casting.docx |
ジョープレート、ハンマーヘッド、および同様のコンポーネントなどの耐摩耗性鋳物用のロストフォーム鋳造生産ラインは、その独自の製造方法と適応可能な技術構成により、性能の大幅な向上、プロセスの優れた柔軟性、および優れた経済的メリットを実証しています。このプロセスにより、鋳造品質が著しく向上し、下流の処理コストが削減され、高度な表面強化技術の柔軟な統合が可能になります。
耐摩耗性鋳造ロストフォーム生産ラインは、次の用途シナリオで特に優れたパフォーマンスを発揮します。
1. 高精度と高品質による直接的なコスト削減
高い寸法精度 (CT5 ～ CT7) と優れた表面仕上げ (Ra 6.3 ～ 12.5 μm) により、加工代が大幅に削減され、加工時間と工具の摩耗が直接減少します。ショット ブラスト機のブレードなどの複雑な耐摩耗性コンポーネントの場合、表面品質と内部密度の両方が従来の砂型鋳造で達成されるものよりも優れています。
2. 鋳造後の研削作業の大幅削減
パーティングラインやバリ、バリ、ミスマッチなどの砂中子に起因する欠陥を排除することで、シェイクアウト後の洗浄や研削の作業負荷を50％以上削減できます。これにより、人件費と粉塵汚染が削減されるだけでなく、製品の配送サイクルも短縮されます。
3. 優れたプロセスの柔軟性と効率性
ロストフォームプロセスは、新製品の開発や既存製品の再設計に非常に適しています。高価な木型や金型を必要とせず、発泡パターンを調整するだけで設計変更が可能です。
4. 高度な表面複合技術に最適なプラットフォーム
ロストフォーム鋳造の特性により、自己伝播型高温合成 (SHS) などの先進技術とのシームレスな統合が可能になります。注湯中に、高性能の耐摩耗性コーティングを鋳造表面上にその場で合成することができ、基材と摩耗層の一体形成を実現します。これにより、超高い耐摩耗性を備えた複合鋳物を製造するための新しい道が開かれます。
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