EPC литья вспомогательные материалы Кополимерные шарики с низким содержанием остаточного углерода и температурной стойкостью до 1200 ° C для улучшения поверхности литья

Сополимерные шарики для литья по выплавляемым моделям — это полимерные шариковые материалы, специально разработанные для процесса литья по выплавляемым моделям. Основным материалом является сополимер стирола и метилметакрилата (STMMA) и его производные марки, включая композитные модифицированные материалы EPS–EPMMA. Эти материалы являются передовыми альтернативами традиционному пенополистиролу (EPS).

Основные типы сополимерных шариков и их характеристики:

1. Базовая марка STMMA

Эта марка основана на сополимеризации стирола (ST) и метилметакрилата (MMA). Она отличается низким содержанием остаточного углерода (приблизительно 63%), умеренным газовыделением и отличной формуемостью. Материал эффективно подавляет дефекты, связанные с углеродом, и обеспечивает гладкие поверхности отливок.

Типичные области применения:

Низкоуглеродистая сталь, чугун с шаровидным графитом, легированная сталь и сложные геометрии пенопластовых моделей.

2. Марка STMMA-FD

Марка STMMA-FD имеет содержание углерода приблизительно 82% и диапазон температур вспенивания 85–95 °C. Она обеспечивает стабильное вспенивание, эффективно снижая обратное разбрызгивание металла и газовые дефекты, такие как пористость, во время заливки.

Типичные области применения:

Чугунные компоненты и общие механические детали

3. Марка STMMA-FC

Марка STMMA-FC обладает высокой прочностью и отличной формуемостью, что делает ее хорошо подходящей для сложных структур пенопластовых моделей, обеспечивая при этом точность размеров конечной отливки.

Типичные области применения:

Клапаны, фитинги для труб и автомобильные компоненты.

4. Композитный модифицированный материал EPS–EPMMA

Этот композитный материал сочетает в себе EPS и EPMMA, предлагая баланс между ними. Он более экономичен, чем чистый EPMMA, имеет формуемость, близкую к EPS, и отличается более низким остаточным содержанием углерода, чем EPS.

Типичные области применения:

Отливки с умеренными требованиями к качеству поверхности и ограниченным бюджетом.