Η γραμμή παραγωγής διαδικασιών για αντιβαρύνσεις που ενσωματώνουν την σφραγίδα πλαστικής ταινίας και την αρνητική πίεση κενού

Η γραμμή παραγωγής VProcess για αντιβαρύνσεις που ενσωματώνει την σφράγιση πλαστικής ταινίας και την αρνητική πίεση κενού για ανώτερο χύτεμα

Η χύτευση με κενό, επίσης γνωστή ως σφραγισμένη χύτευση με κενό, είναι μια προηγμένη τεχνολογία χύτευσης βασισμένη στην φυσική χύτευση και τη σταθεροποίηση υπό αρνητική πίεση.Διαφέρει ουσιαστικά από την παραδοσιακή χύτευση με άμμο, διότι εξαλείφει τη χρήση συνδετικών και υγρασίας.Αντίθετα, βασίζεται στην σφραγίδα πλαστικής ταινίας, την ξηρή σάμνη κουαρτς, και την αρνητική πίεση κενού για να σταθεροποιήσει το καλούπι, παράγοντας χυτήματα με ομαλές επιφάνειες, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων,και πυκνές εσωτερικές δομές.

Με απλούς όρους, η κύρια ροή της διαδικασίας είναι η ακόλουθη:

Mold installation → Film heating → Film covering and coating spraying → Sand flask placement and coating drying → Sand filling → Vibration compaction → Flask removal → Mold closing and pouring → Cooling and shakeout

 Ι. Κύρια στοιχεία της παραγωγής

1Σύστημα θέρμανσης και σχηματισμού ταινιών

 Η ταινία EVA κόβεται, τεντώνεται και θερμαίνεται αυτόματα ώστε να προσκολλάται τέλεια στην επιφάνεια του καλούπιου.

2Πινακίδες άμμου και τραπέζι συμπίεσης δονήσεων

Ειδικά σφαιρίδια άμμου είναι εξοπλισμένα με υψηλής απόδοσης πίνακες πνευματικών δονήσεων, οι οποίοι εξασφαλίζουν ότι η ξηρή άμμος συμπιέζεται ομοιόμορφα και πυκνά σε κάθε γωνία του καλούπιου υπό αρνητική πίεση.

3Σύστημα κενού (Η καρδιά της γραμμής παραγωγής)

Αυτό είναι το βασικό συστατικό της γραμμής.και μονάδες αντλίας κενού εξοικονόμησης ενέργειας σε συνδυασμό με ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου για τη διατήρηση μιας σταθερής και ρυθμιζόμενης αρνητικής πίεσης καθ 'όλη τη διάρκεια του χύτευσηςΑυτό είναι απαραίτητο για τη διατήρηση της αντοχής του μούχλας.

4Σύστημα στροφής φιαλίδας και κλεισίματος μούχλας

Χρησιμοποιώντας μηχανισμούς καθοδήγησης ακριβείας και κινητήρες, το σύστημα αυτό επιτρέπει την ομαλή περιστροφή της φιάλης και το ακριβές κλείσιμο του καλούπιου,διασφάλιση της ακριβούς ευθυγράμμισης μεταξύ των άνω και των κατώτερων φιαλών και μείωση των ελαττωμάτων ασυμφωνίας.

5Σύστημα γεμίσματος άμμου τύπου βροχής

Με τη προσομοίωση ενός αποτελέσματος "βροχόπτωσης", η ξηρή άμμος γεμίζει την φιάλη ομοιόμορφα και απαλά, αποφεύγοντας την επίθεση στο φιλμ και το μούχλο, ενώ αποτρέπει την άνιση συμπίεση της άμμου.

6Σύστημα πέταξης και ανάκτησης άμμου

Μετά από το χύσιμο και την ψύξη, το κενό απελευθερώνεται, επιτρέποντας στην χύτευση να διαχωριστεί αυτόματα από το καλούπι της άμμου.την επίτευξη σχεδόν 100% ανακύκλωσης, μειώνοντας σημαντικά το κόστος των υλικών και την περιβαλλοντική επιβάρυνση.

7. Ευφυές Σύστημα Ελέγχου

Υιοθετείται ένα κεντρικό σύστημα ελέγχου PLC/βιομηχανικός υπολογιστής με ενσωματωμένη διεπαφή ανθρώπου-μηχανής (HMI).χρόνος δονήσεων, θερμοκρασία θέρμανσης ταινίας και τακτά της παραγωγής, ενώ υποστηρίζουν ένα άγγιγμα εκκίνησης/αποστολής, διάγνωση σφαλμάτων, ιχνηλασιμότητα δεδομένων και δημιουργία εκθέσεων, θέτοντας ένα σταθερό θεμέλιο για ένα έξυπνο εργοστάσιο.

ΙΙ. Πλεονεκτήματα της γραμμής παραγωγής V-Process

1Υψηλή ποιότητα χύτευσης

Εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας: Η τραχύτητα της επιφάνειας χύτευσης μπορεί να φθάσει τα Ra 12,5 μm, προσεγγίζοντας το επίπεδο της επενδυτικής χύτευσης, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο καθαρισμού και επεξεργασίας.

Υψηλή ακρίβεια διαστάσεων: Εξάλειψη της διαστολής και της παραμόρφωσης που προκαλείται από υγρασία και συνδετικά, η διαδικασία εξασφαλίζει εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων.

Λιγότερα εσωτερικά ελαττώματα: Η εξαιρετική διαπερατότητα του μούχλας της άμμου μειώνει αποτελεσματικά ελαττώματα όπως η πορώσεια, οι ενσωματώσεις άμμου και η παγίδευση σκωρίας.

2Σημαντική εξοικονόμηση κόστους

Χαμηλό κόστος υλικού: Η άμμος δεν απαιτεί συνδετικά ή νερό, με ποσοστό ανακύκλωσης άνω του 97%, με αποτέλεσμα την ελάχιστη κατανάλωση άμμου.

Λιγότερο κόστος ενέργειας και εργατικού δυναμικού: Μια απλουστευμένη διαδικασία εξαλείφει την ανάμειξη άμμου και την ξήρανση μούχλας, είναι εύκολο να αυτοματοποιηθεί και μπορεί να μειώσει τις ανάγκες εργασίας κατά 30~50%.

Λιγότερα περιβαλλοντικά έξοδα συμμόρφωσης: Καμία εκπομπή επιβλαβών αερίων και απλός έλεγχος της σκόνης μειώνουν σημαντικά τις επενδύσεις στην περιβαλλοντική διαχείριση.

3Πραγματικά πράσινο και φιλικό προς το περιβάλλον

Χωρίς ρύπανση: Δεν υπάρχουν επιβλαβείς καπνοί (όπως φορμαλδεΰδη ή SO2) που παράγονται από χημικούς συνδετικούς παράγοντες όπως ρητίνες ή πυριτικό νάτριο.

Χαμηλές εκπομπές: Το εργασιακό περιβάλλον βελτιώνεται σημαντικά και συμμορφώνεται πλήρως με τους αυστηρότερους περιβαλλοντικούς κανονισμούς, καθιστώντας την ιδανική επιλογή για βιώσιμη ανάπτυξη.

4Εξαιρετική ευελιξία διαδικασιών

Ευρεία επιλογή καλούπιων: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν καλούπιες από ξύλο, ρητίνη και μέταλλο.

Ευρύ φάσμα εφαρμογών: Ιδιαίτερα κατάλληλο για μεσαίου και μεγάλου μεγέθους, λεπτές τοιχοειδείς και πολύπλοκες χύτευσεις, όπως μηχανήματα εργαλείων, στερέωμα, παλέτες, σωλήνες βαλβίδων ανθεκτικών στην πίεση,και καλλιτεχνικά έργα.

Υπηρεσία & Δεσμεύσεις

Υποστήριξη διαδικασιών: Από την ανάλυση της κατασκευαστικότητας του προϊόντος έως την καθοδήγηση σχεδιασμού καλούπιων

Σχέδια κλειδιά-κλειδιά: Από το σχεδιασμό της τοποθεσίας μέχρι την εγκατάσταση, την έναρξη λειτουργίας και την κατάρτιση του προσωπικού

Υπηρεσία καθ' όλη τη διάρκεια της ζωής: Προμήθεια ανταλλακτικών, εξ αποστάσεως διάγνωση και βελτιστοποίηση διαδικασιών για τη διασφάλιση μακροπρόθεσμης σταθερής λειτουργίας της παραγωγής

Πηγαίνετε σε υψηλής ποιότητας casting, ξεκινώντας με μια σωστή επιλογή.

Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να αποκτήσετε μια προσαρμοσμένη λύση χύτευσης με διαδικασία V και μια ολοκληρωμένη αναφορά ανάλυσης οικονομικών οφελών προσαρμοσμένη στα προϊόντα σας.