V Jalur Produksi Proses Untuk Counterweights Mengintegrasikan Plastik Film Sealing Dan Vacuum Tekanan Negatif

VLine Produksi Proses untuk Counterweights mengintegrasikan plastik film penyegelan dan tekanan negatif vakum untuk pengecoran unggul

Proses pengecoran vakum, juga dikenal sebagai pengecoran vakum-disegel, adalah teknologi pengecoran canggih berdasarkan pengecoran fisik dan fiksasi tekanan negatif.Hal ini secara mendasar berbeda dari penyemprotan pasir tradisional dengan menghilangkan penggunaan pengikat dan kelembabanSebaliknya, ia bergantung pada pelindung film plastik, pengisian pasir kuarsa kering, dan tekanan negatif vakum untuk menstabilkan cetakan, menghasilkan castings dengan permukaan halus, akurasi dimensi tinggi,dan struktur internal yang padat.

Secara sederhana, arus proses inti adalah sebagai berikut:

Mold installation → Film heating → Film covering and coating spraying → Sand flask placement and coating drying → Sand filling → Vibration compaction → Flask removal → Mold closing and pouring → Cooling and shakeout

 I. Komponen utama dari jalur produksi

1. Sistem Pemanasan Film dan Pembentukan

 Film EVA secara otomatis dipotong, diregangkan, dan dipanaskan sehingga sempurna melekat pada permukaan cetakan.

2. Botol pasir dan Perjalanan Vibration Compaction Table

Kolang pasir khusus dilengkapi dengan tabel getaran pneumatik yang efisien, memastikan bahwa pasir kering secara merata dan padat dikompresi ke setiap sudut cetakan di bawah tekanan negatif.

3. Sistem vakum (Jantung lini produksi)

Ini adalah komponen inti dari jalur.dan unit pompa vakum hemat energi dikombinasikan dengan sistem kontrol cerdas untuk mempertahankan tekanan negatif konstan dan diatur sepanjang cetakan, menuangkan, dan mendinginkan.

4. Flask Turning dan Mold Penutupan Sistem

Menggunakan mekanisme panduan presisi dan drive tenaga, sistem ini memungkinkan berputar flask halus dan penutupan cetakan yang akurat,memastikan keselarasan yang tepat antara kolang atas dan bawah dan mengurangi cacat ketidakcocokan.

5. Sistem Pengisian Pasir Jenis Hujan

Dengan mensimulasikan efek "hujan", pasir kering diisi ke dalam kolang secara merata dan lembut, menghindari dampak pada film dan cetakan sambil mencegah kompaksi pasir yang tidak merata.

6. Sistem Penurunan Pasir dan Reklamasi Pasir

Setelah tuang dan mendinginkan, vakum dilepaskan, memungkinkan casting untuk secara otomatis terpisah dari cetakan pasir. pasir kering kemudian didinginkan, debu, dan disaring,mencapai hampir 100% daur ulang, secara signifikan mengurangi biaya bahan dan beban lingkungan.

7. Sistem Kontrol Cerdas

Sistem kontrol terpusat PLC / PC industri dengan antarmuka mesin manusia (HMI) terintegrasi diadopsi.waktu getaran, suhu pemanasan film, dan takt produksi sambil mendukung start/stop one-touch, diagnosis kesalahan, keterlacak data, dan pembuatan laporan, meletakkan dasar yang kuat untuk sebuah pabrik cerdas.

II. Keuntungan dari jalur produksi proses V

1. Kualitas casting yang sangat tinggi

Finish permukaan yang sangat baik: Kerapuhan permukaan pengecoran dapat mencapai Ra 12,5 × 25 μm, mendekati tingkat pengecoran investasi, sangat mengurangi waktu pembersihan dan pemesinan.

Keakuratan dimensi yang tinggi: Dengan menghilangkan ekspansi dan deformasi yang disebabkan oleh kelembaban dan pengikat, proses ini memastikan stabilitas dimensi yang sangat baik.

Kurangnya cacat internal: Permeabilitas cetakan pasir yang luar biasa secara efektif mengurangi cacat seperti porositas, inklusi pasir, dan penyergapan slag.

2Penghematan Biaya yang signifikan

Biaya bahan yang rendah: Pasir tidak membutuhkan pengikat atau air, dengan tingkat daur ulang lebih dari 97%, sehingga konsumsi pasir minimal.

Biaya energi dan tenaga kerja yang lebih rendah: Proses yang disederhanakan menghilangkan pencampuran pasir dan pengeringan jamur, mudah diotomatiskan, dan dapat mengurangi kebutuhan tenaga kerja sebesar 30-50%.

Biaya kepatuhan lingkungan yang lebih rendah: Tidak ada emisi gas berbahaya dan kontrol debu sederhana secara signifikan mengurangi investasi manajemen lingkungan.

3Benar-benar Hijau dan Ramah Lingkungan

Bebas polusi: Tidak ada asap berbahaya (seperti formaldehida atau SO2) yang dihasilkan dari bahan pengikat kimia seperti resin atau natrium silikat.

Emisi rendah: Lingkungan kerja sangat ditingkatkan dan sepenuhnya sesuai dengan peraturan lingkungan yang paling ketat, menjadikannya pilihan ideal untuk pembangunan berkelanjutan.

4Fleksibilitas Proses yang Luar Biasa

Pilihan cetakan yang luas: Cetakan kayu, resin, dan logam dapat digunakan.

Rentang aplikasi yang luas: Khususnya cocok untuk pengecoran berukuran sedang dan besar, ber dinding tipis, dan kompleks, seperti tempat tidur alat mesin, casing, palet, badan katup tahan tekanan,dan casting artistik.

Pelayanan & Komitmen

Dukungan proses: Dari analisis manufaktur produk hingga panduan desain cetakan

Proyek "turnkey": Mulai dari perencanaan lokasi sampai pemasangan, persiyapan, dan pelatihan personil

Layanan seumur hidup: Pasokan suku cadang, diagnostik jarak jauh, dan layanan pengoptimalan proses untuk memastikan operasi stabil lini produksi jangka panjang

Masuk ke casting kelas atas, mulai dengan satu pilihan yang benar.

Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan solusi pengecoran proses V yang disesuaikan dan laporan analisis manfaat ekonomi yang komprehensif yang disesuaikan dengan produk Anda.