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ईपीसी कास्टिंग सहायक सामग्री कास्टिंग में लचीले लोहे के घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त सूखी पाउडर कोटिंग

ईपीसी कास्टिंग सहायक सामग्री कास्टिंग में लचीले लोहे के घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त सूखी पाउडर कोटिंग

उत्पाद विवरण:
ब्रांड नाम: TOVAC
विस्तृत जानकारी
ब्रांड नाम:
TOVAC
उपयोग निर्देश:
सांचे की तैयारी या धातु डालने के दौरान निर्दिष्ट मात्रा डालें
तापमान प्रतिरोध:
सामग्री संरचना के आधार पर 1200°C तक
समारोह:
कास्टिंग गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करता है
प्रोडक्ट का नाम:
ईपीसी कास्टिंग सहायक सामग्री
शेल्फ जीवन:
भंडारण की स्थिति के आधार पर 12 से 24 महीने
जमा करने की अवस्था:
सीधी धूप से दूर ठंडी, सूखी जगह पर स्टोर करें
पर्यावरण संबंधी सुरक्षा:
गैर विषैले और पर्यावरण के अनुकूल फॉर्मूलेशन
सामग्री प्रकार:
कास्टिंग प्रक्रिया के लिए सहायक सामग्री
रासायनिक संरचना:
इसमें बाइंडर्स, एडिटिव्स और रिफ्रैक्टरी सामग्रियां शामिल हैं
अनुकूलता:
लोहा, स्टील और एल्यूमीनियम जैसी विभिन्न कास्टिंग धातुओं के साथ संगत
गोदाम की स्थिति:
ठंडे और सूखे स्थान में रखें
रूप:
पाउडर, तरल, या दानेदार
गुणवत्ता मानक:
ISO 9001 और उद्योग कास्टिंग मानकों का अनुपालन करता है
गर्मी प्रतिरोध:
उच्च ताप प्रतिरोध
निर्माता:
प्रमाणित ईपीसी कास्टिंग सामग्री आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान किया गया
प्रमुखता देना:

High Light

प्रमुखता देना:

उच्च गर्मी प्रतिरोध ईपीसी कास्टिंग सहायक सामग्री

,

गैर-विषाक्त ड्राई पाउडर कोटिंग

,

डक्टाइल आयरन संगत लॉस्ट फोम कास्टिंग कोटिंग

उत्पाद का वर्णन

फोम कास्टिंग के लिए ड्राई पाउडर कोटिंग एक पाउडर-रूप फाउंड्री कोटिंग है जिसे विशेष रूप से फोम कास्टिंग प्रक्रिया और डक्टाइल आयरन कास्टिंग की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए विकसित किया गया है। पारंपरिक जल-आधारित और अल्कोहल-आधारित कोटिंग्स की तुलना में, यह अधिक फॉर्मूलेशन लचीलापन, आसान भंडारण और परिवहन, और बेहतर पर्यावरणीय प्रदर्शन प्रदान करता है। नतीजतन, डक्टाइल आयरन घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में इसे तेजी से अपनाया गया है।

डक्टाइल आयरन ड्राई पाउडर कोटिंग के मुख्य कार्य:

1.डक्टाइल आयरन पोरिंग विशेषताओं के साथ संगतता

कोटिंग में मध्यम दुर्दम्यता (1500–1600 डिग्री सेल्सियस) होती है, जो डक्टाइल आयरन के पोरिंग तापमान (1380–1450 डिग्री सेल्सियस) से अच्छी तरह मेल खाती है। क्वार्ट्ज पाउडर और बेंटोनाइट जैसे एग्रीगेट्स का आमतौर पर नोडुलिज़िंग और इनोक्यूलेटिंग एजेंटों के साथ प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे स्थिर नोडुलैरिटी और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित किया जा सके।

2.गैस-संबंधित दोषों को रोकने के लिए कम गैस उत्पादन

बाइंडर सिस्टम (जैसे, सीएमसी के साथ संयुक्त बेंटोनाइट) कम नमी अवशोषण प्रदर्शित करता है और सूखने के बाद न्यूनतम गैस उत्पन्न करता है। उचित रूप से नियंत्रित पारगम्यता के साथ मिलकर, यह फोम पैटर्न के वाष्पीकरण के दौरान उत्पन्न गैसों के सुचारू निष्कासन की अनुमति देता है, जिससे सबसरफेस छिद्रता और पिनहोल दोष प्रभावी ढंग से कम हो जाते हैं।

3.आसान छीलने के साथ मजबूत आसंजन

कोटिंग उत्कृष्ट हैंग-ऑन गुण और फोम पैटर्न की समान गीलापन प्रदर्शित करती है। सूखने के बाद यह क्रैक-फ्री और मजबूती से बंधी रहती है। पोरिंग के बाद, कोटिंग आसानी से फ्लेक्स में छिल जाती है, जिससे एक चिकनी कास्टिंग सतह मिलती है और पोस्ट-कास्टिंग सफाई संचालन कम हो जाते हैं।

4.लागत दक्षता के साथ लचीली प्रक्रिया अनुकूलन

अनुशंसित पानी-से-पाउडर अनुपात: लगभग 1:0.55–0.65। कोटिंग को डिपिंग या ब्रशिंग द्वारा लगाया जा सकता है और यह क्रैंकशाफ्ट, वाल्व बॉडी और व्हील हब जैसे विभिन्न डक्टाइल आयरन कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। लंबी शेल्फ लाइफ और सुविधाजनक ऑन-साइट मिश्रण के साथ, यह बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है।

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