EPC-Gießwerk Hilfsmaterialien Trockenpulverbeschichtung geeignet für die Großproduktion von zähligen Eisenbauteilen im Gießen

Die Trockenpulverbeschichtung für den Verlorenguss ist eine gießereitechnische Beschichtung in Pulverform, die speziell für den Verlorenguss und die Produktionsanforderungen von Gusseisen mit Kugelgraphit entwickelt wurde. Im Vergleich zu herkömmlichen wasser- und alkoholbasierten Beschichtungen bietet sie eine größere Flexibilität bei der Formulierung, eine einfachere Lagerung und einen einfacheren Transport sowie eine verbesserte Umweltverträglichkeit. Daher wird sie zunehmend bei der Großserienproduktion von Gusseisen mit Kugelgraphit-Komponenten eingesetzt.

Kernfunktionen der Trockenpulverbeschichtung für Gusseisen mit Kugelgraphit:

1.Kompatibilität mit den Gießcharakteristiken von Gusseisen mit Kugelgraphit

Die Beschichtung weist eine moderate Feuerfestigkeit (1500–1600 °C) auf, die gut auf die Gießtemperatur von Gusseisen mit Kugelgraphit (1380–1450 °C) abgestimmt ist. Aggregate wie Quarzpulver und Bentonit werden üblicherweise verwendet, um nachteilige Reaktionen mit Kugelgraphit- und Impfmitteln zu vermeiden und so eine stabile Kugelgraphitstruktur und mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.

2.Geringe Gasentwicklung zur Vermeidung von gasbedingten Fehlern

Das Bindemittelsystem (z. B. Bentonit in Kombination mit CMC) weist eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf und erzeugt nach dem Trocknen nur minimale Gase. Zusammen mit einer richtig kontrollierten Permeabilität ermöglicht es die reibungslose Entlüftung der beim Verdampfen des Schaummusters entstehenden Gase und reduziert so wirksam Lunker und Nadellöcher unter der Oberfläche.

3.Starke Haftung mit leichtem Abziehen

Die Beschichtung zeigt hervorragende Haftungseigenschaften und eine gleichmäßige Benetzung von Schaummustern. Sie bleibt nach dem Trocknen rissfrei und fest verbunden. Nach dem Gießen lässt sich die Beschichtung leicht in Flocken abziehen, wodurch eine glatte Gussoberfläche entsteht und Nachreinigungsarbeiten minimiert werden.

4.Flexible Prozessanpassung mit Kosteneffizienz

Empfohlenes Wasser-zu-Pulver-Verhältnis: ca. 1:0,55–0,65. Die Beschichtung kann durch Tauchen oder Streichen aufgetragen werden und eignet sich für verschiedene Gusseisen mit Kugelgraphit-Gussteile wie Kurbelwellen, Ventilkörper und Radnaben. Mit einer langen Haltbarkeit und bequemer Mischung vor Ort eignet sie sich gut für die Chargen- und Massenproduktion.