V-Proses Kalıplama Ekipmanı ve Süreç Akışı

V-işlemi kalıplama ekipmanı, ayrıca vakum mühürlü kalıplama olarak da bilinir, kalıplama için bağlayıcı içermeyen kuru kum kullanır. Kalıp yüzeyini mühürlemek için plastik film kullanılır,Ve bir vakum pompası kalıbın içi ve dışı arasındaki basınç farkını yaratır.Daha sonra yüksek hassasiyetli dökümler elde etmek için erimiş metal dökülür.

Yüksek geri kazanılmış kum yeniden kullanım oranı, temiz çalışma ortamı ve yüksek metal kullanımı nedeniyle, V işlemi ulusal Temiz Üretim Teknolojisi Katalogunda listelenmiştir.

Bu işlem, inşaat makineleri karşı ağırlıkları, petrol makineleri, kemer katranları, bogie yan çerçeveleri, aks korumaları, fren davulları,ve yüksek manganezli çelik kaplamalar, diğerleri arasında.

I. V-Proses Kalıplama Süreci Akışı

1Kum Arama Bölümü- Evet.Ana Ekipman

Kum işleme bölümü esas olarak aşağıdaki ekipmanları içerir:

Shakeout toz kapak, çapraz transfer düz araba, shakeout ızgara ve geçiş kum hopper, titreşim taşıyan kum ekranı, slatt zinciri asansör, geçiş kum silo, kum kapı valfi,sıvısal soğutma yatağı, kova asansörü, asılı manyetik ayırıcı, kemer taşıyıcı, saban tipi boşaltıcı, atık işleme tek çubuklı vinç, toz toplama sistemi, elektrikli kontrol sistemi, pnevmatik kontrol sistemi,ve su kontrol sistemi.

2Kalıplama Bölümü- Evet.Ana Ekipman

Kalıplama bölümü esas olarak şunları içerir:

Elektrikli olmayan geri dönüş boş kutu yuvarlak taşıyıcı, boş kutu taşıma için tek çentikli vinç, yağmur tipi kum doldurma cihazı, film kaplama makinesi, film yayma platformu, kaplama kurutma cihazı,Hareketli titreşim sıkıştırma masası, robot manipülatör, kalıp kapanma transfer arabası, kum kutuları, kum yayma ve geri kazanma sistemi, hidrolik kalıp çıkarma silindirleri, kalıp döndürme mekanizması, araca monte vakum pompası,Elektrikli kontrol sistemi, vakum sistemi, hidrolik sistem, pnevmatik sistem ve su kontrol sistemi.

3. Kalıplama Süreci Akışı

A. Küçük, Orta ve Büyük Kum Kutuları

Model (vakum odası ile) titreşim sıkıştırma masasına yerleştirilir

→ Model konumlandırması

→ Talkum tozu el ile uygulanır

→ Mobil titreşim masası, kalıp plakalarını film kaplama istasyonuna aktarır

→ Film kaplama makinesi filmi alır, ısıtır ve modeli kaplar

→ El yapımı kaplama uygulaması

→ Tek kirişli vinç, geri dönüş rulo taşıyıcıdan boş kutuyu negatif basınçlı desen plakalarına yerleştirir

→ Mobil titreşim masası kurutma için kaplama kurutma istasyonuna taşınır

→ Hareketli titreşim masası kum doldurma istasyonuna taşındı

→ Titreşim masası pozisyonuna yükselir

→ Yağmur tipi kum doldurma cihazı açılıyor

→ titreşim sıkıştırması

→ Yağmur tipi kum doldurma cihazı kapanır

→ titreşim durur

→ Titreşim masası konumuna alçalıyor

→ Mobil titreşim masası hareket ederken alt kutu kum kazıcı cihazı fazla kum çıkarmak için çalışır

→ Kalıp çıkarma istasyonuna taşınır

→ El ile arka film kaplama

→ Robot kalıpları çıkarıyor ve kutuları çeviriyor

→ Alt kutu kalıp kapatma transfer arabasına yerleştirilir

→ El çekirdeği ayarlama ve titreşim sıkıştırma ile üst kutu kum doldurma

→ Mobil titreşim masası soyma istasyonuna taşınır

→ El ile arka film kaplama

→ Vakum hortumunun elle yerleştirilmesi

→ Sprue ve riser çubuklarının elle çıkarılması

→ Robotlar kalıbı sıkıştırır ve çıkarırken operatör vakum hortumunu çıkarır

→ Robot kalıp kapanışa taşınır kalıp kapanışını ve manuel kilitlemeyi tamamlamak için transfer arabası

→ Küf kapama taşıma araç çıkışları

→ Havalı vinç (araca monte edilmiş bir vakum pompasının yardımıyla) kum kutusunu dökme alanına kaldırır

→ Vakum bağlantısı ve dökülmeyi beklemek

B. Çok büyük kum kutuları

Kum doldurma ve titreşim sıkıştırma sonrasında, kalıp doğrudan robotun önündeki çıkarma istasyonuna aktarılır

→ El ile arka film kaplama

→ Vakum uygulanır

→ Alt kutusu döndürmek için kutusu döner makine kaldırılır

→ Çekirdek ayarlama için dökme alanına taşınır

→ Kalıp kapanıyor ve dökülmesini bekliyor

dökülen kum, geri kazanma sistemi tarafından tekrar kalıplama kum silosuna kaldırılır.

Robot başarısız olursa, düzenli üretim sağlamak için robotun önündeki istasyonda kalıp çıkarma ve kutu dönüşümü manuel olarak tamamlanabilir.

II. Ana ekipmanın performans açıklaması

1- Dust Hood'un şakası.

V-işlemi sırasında, kum sıcaklığı yüksektir ve kum iyi, sonuç olarak ağır toz oluşumudur.Toz emisyonunu azaltmak ve atölyenin koşullarını iyileştirmek için yarı kapalı bir toz kapısı kurulur.

2- Shakeout Grating ve Hopper

Yüksek sıcaklıklarda kum, kum kutuları ve döküm parçalarının ağırlığını taşıyacak şekilde tasarlanmıştır. 25# I kiriş ve 16 mm delikli çelik plakalar kullanılarak inşa edilmiştir.6 mm çelik levhalardan yapılmış 5 # kanal çelik ve iç bağ çubukları ile güçlendirilmiş hopperızgara büyük demir kirlilikleri ve erimiş olmayan plastik filmleri ayırır.

3İnersiyonlu titreşimli kum ekranı.

Kalıplama kumunun, sıcak geri kazanılmış kumun, ezilmiş taşın ve kokesin kısa mesafe taşımacılığı için uygundur.

4Çizgi zincirli asansör.

Makineli döküm tesislerinde yaygın olarak kullanılan dikey taşıma cihazı. Tozlu, granüler, bloklu ve yüksek abraziv malzemeleri kaldırmak için çubuk zincirleri kullanır.Diğer konveyörlerle birleştirildiğinde esnek taşıma sistemleri oluşturur.

5. Sıvılaştırılmış Soğutma Yatağı

Geri kazanılmış kumları bağlayıcı olmadan (V işlemi, kayıp köpük) veya iyi akışkan bağlayıcılarla ( reçine kumları, sodyum silikat kumları) soğutmak için uygundur.Soğutma suyu ısı değiştiriciden geçerken, yüksek basınçlı hava, etkili bir ısı değişimi için kumları sıvılaştırırSoğutma suyu boruları, 6 kg basınçta hiçbir sızıntı olmadığından emin olmak için basınç testi yapılır.

6Kovalı Asansör.

Geri kazanılmış kum, atık kum, yeni kum ve çelik çekimlerinin dikey taşımacılığı için kullanılır.

7. Kemer taşıyıcı

Yeni kum, geri kazanılmış kum, kalıplama kum, koks, kireçtaşı ve tahıl ve kimyasal endüstrilerdeki malzemeler gibi korozif olmayan, düşük sıcaklıklı toplu malzemelerin taşınması için uygun geliştirilmiş tasarım.

8. Asılı manyetik ayırıcı

Demir parçacıkları, slag ve değirmen ölçeği gibi manyetik metal kirlilikleri etkin bir şekilde ayırmak için geri kazanılmış kum taşıyıcılarının üzerine kurulmuştur.

9Güçlü olmayan dönüş kutusu rulo taşıyıcı

Boş kum kutularını kalıplama istasyonlarına aktarır, havalandırmanın kullanımını artırır.

10Film kaplama makinesi ve film yayma platformu

Mobil film kaplama makinesi, dişli motorla çalıştırılır ve film seçimi, ısıtma ve kaplama işlemlerini gerçekleştirir.Kuvars elektrikli ısıtıcılar, modeli vakum altında kaplamadan önce filmi ayna benzeri bir duruma kadar ısıtırBu, V işlem hattının önemli bir bileşenidir. Film yayma platformu otomatik film yayılmasına ve kesilmesine yardımcı olur.

11Kalıp transfer arabasını kapatmak.

Robotla birlikte kalıpları kapatıp vinçle nakletmek için aktarır. Pürüzsüz ve hassas konumlandırma için değişken frekanslı kontrolü olan sert bir vites azaltıcı tarafından çalıştırılır.

12Kaplama kurutma cihazı

Model yüzeyine ısıtılan havayı üflemek için sıcak hava perdelerini kullanır, böylece hızlı kaplama kuruması ve üretim verimliliğini artırır.

13Hareketli titreşim sıkıştırma masası

Dört titreşim motoru senkronize titreşim üretir, yüksek frekanslı, düşük amplitudlu titreşim yoluyla kumları eşit derecede sıkıştırır.

14. Yağmur tipi kum doldurma cihazı

Sabit çerçeve, hareketli çerçeve ve silindirlerden oluşur. Birbirine hizalı deliklerden akarak tekdüze yağmur tipi doldurma elde edilir. Sabit temas önlemek için toz çıkarma ve kauçuk yastıkla donatılmıştır.

15Robot Manipülatörü.

Kalıp çıkarma, dönüştürme, aktarma ve kalıp kapatma işlemleri için kullanılan bir anahtar otomasyon cihazı.

16. V-Proses Özel Kum Kutusu

Geleneksel kum kutuları kullanılamaz. V işlemi kum kutuları her taraftan mühürlenmeli ve iç filtreleme ve vakum çekme cihazlarıyla donatılmalıdır.

17. Araçlı Vakum Pompası

Uyguladığı Roots vakum pompaları, uzun aralıksız vakum hortumlarını ortadan kaldırarak ve iş yoğunluğunu azaltarak, çift çemberli bir vinç üzerine monte edilmiştir.

18. Tek kıvrımlı boş kutu taşıma cihazı

Boş kum kutularını geri dönüş taşıyıcıdan kalıp levhalara aktararak vincin kullanımını artırır.

19. Çapraz Transfer Flat Araç

Kalıpları kaydırdıktan sonra tampon alanına aktarır. Genişletilmiş tasarım rulmanları ve kabloları ısıdan korur; 250 H kirişli çelikten kaynaklı çerçeve.

20Hidrolik Sistem

Güvenilir mühürleme, ayarlanabilir hız, soğutma cihazları ve yağ sıcaklığını, basıncını, seviyesini, tıkanıklık alarmlarını izleme özelliğine sahiptir.ve güvenlik koruma.

21Toz toplama sistemi

Toplam hava hacmi: 78,000 m3/h. İki aşamalı toz temizleme: siklon ayırıcıları, ardından patlama jeti torba filtreleri. Kalıplama kum hopperleri ve kum doldurma noktaları, patlama jeti torba toplayıcıları kullanır.

22Elektrikli Kontrol Sistemi

Siemens PLC kullanan PLC tabanlı kontrol

Manual/otomatik çalışma modları

Titreleme masaları, robotlar, transfer arabaları ve film kaplama makineleri için VFD kontrolü

Vakum pompa motorları için yumuşak başlangıç makineleri

23. Vakum Sistemi

Su halkası vakum pompalarından, vakum dengeleme tanklarından, negatif basınçlı toz tanklarından, boru hatlarından ve elektrikli kontrol sisteminden oluşur.

24Su Kontrol Sistemi

Merkez kaçak pompaları, boru hatları, valfler, soğutma kuleleri ve su tankları içerir.

25. Standart olmayan çelik yapılar

Bu kapsamda toz kapakları, ızgaralar ve hopperler, çukur kapakları, kalıplama kum siloları, platformlar, merdivenler, korkuluklar, şeritler, toz boruları ve destekleri, film kaplayan makine yapıları,titreşim masası rayları ve destekleri, vakum ve su boru hatları, gevşek kum ızgaraları ve hopperler ve geçiş kum siloları.