V-Prozess-Gießgeräte und Prozessfluss

Die V-Verfahrensformungsanlagen, auch Vakuumdichtformung genannt, verwenden für die Formung bindungsfreien Trockensand. Für die Dichtung der Formoberfläche wird eine Kunststofffolie verwendet,und eine Vakuumpumpe erzeugt einen Druckunterschied zwischen Innen und Außen der FormDas geschmolzenes Metall wird dann gegossen, um hochpräzise Gusse zu erhalten.

Aufgrund der hohen Wiederverwendungsrate von zurückgewonnenem Sand, der sauberen Arbeitsumgebung und der hohen Metallnutzung wurde der V-Prozess im nationalen Clean Production Technology Catalog aufgeführt.

Das Verfahren wurde erfolgreich in Industriezweigen wie Baumaschinen-Gegengewichte, Erdölmaschinen, Gürtelrollen, Boggie-Seitenrahmen, Achsegehäuse, Bremstrommeln,und Stahlfolien mit hohem Mangangehalt, unter anderem.

I. V-Prozess-Gießprozess

1Sandbehandlungsabteilung- Ich weiß.Hauptgeräte

Der Bereich Sandbehandlung umfasst hauptsächlich folgende Geräte:

Schütteln Staubkappe, Querschnittsübertragung Flachwagen, Schütteln Gitter und Übergang Sandhocker, vibrierende transportierende Sandschirm, Lattenkettenlift, Übergang Sandsilos, Sand Torventil,Flüssigkeitskühlbett, Eimerlift, aufgehängter Magnetseparator, Gurtförderer, Pflug-Ausladegerät, Abfallgran mit einem Gitter, Staubentsorgungssystem, elektrische Steuerung, pneumatische Steuerung,und Wasserregelungssystem.

2. Formbereich- Ich weiß.Hauptgeräte

Der Formenbereich umfaßt hauptsächlich:

Nicht angetriebener Rücklauf-Rollentransporter für leere Schachteln, einräumiger Kran für den Umgang mit leeren Schachteln, Regensandfüllvorrichtung, Filmdeckmaschine, Filmbreitplattform, Beschichtungstrocknungsvorrichtungmobile Vibrationsverdichtungstisch, Robotermanipulator, Schimmelverschluss-Transferwagen, Sandboxen, Sandverbreitungs- und Rückgewinnungssystem, hydraulische Schimmelentfernungszylinder, Schimmeldrehmechanismus, Fahrzeug-Vakuumpumpe,elektrische Steuerung, Vakuumsystem, hydraulisches System, pneumatisches System und Wasserregelungssystem.

3. Formenprozessfluss

A. Kleine, mittlere und große Sandboxen

Das Modell (mit Vakuumkammer) wird auf den Vibrationsverdichtungstisch gelegt.

→ Modellpositionierung

→ Handbehandlung mit Talkpulver

→ Mobiler Schwingungstisch überträgt Musterplatte an die Filmbedeckungsstation

→ Filmbedeckmaschine holt Film ab, erwärmt ihn und bedeckt das Modell

→ Manuelle Beschichtung

→ Einräderkrane legt die leere Kiste vom Rückfahrrollenförderer auf die Druckmusterplatte

→ Mobiler Vibrationstisch wird zur Trocknungsstation für Beschichtung gebracht

→ Mobiler Schwingungstisch bewegt sich zur Sandfüllstation

→ Vibrationstisch in Position

→ Regen-Sandfüllvorrichtung öffnet sich

→ Vibrationsverdichtung

→ Regen-Sandfüllvorrichtung schließt sich

→ Die Vibration hört auf

→ Der Vibrationstisch senkt sich in Position

→ Bewegt sich der bewegliche Vibrationstisch, während das Sandschraubgerät der Unterbox arbeitet, um überschüssigen Sand zu entfernen

→ Umzug in eine Schimmelstation

→ Manuelle Rückenfolie

→ Roboter entfernen Form und drehen Kisten

→ Die unterste Box wird auf den Schimmelschließwagen gelegt

→ Manuelle Kernstellung und Sandfüllung mit Vibrationsverdichtung

→ Mobiler Schwingungstisch bewegt sich in die Strippingstation

→ Manuelle Rückenfolie

→ Manuelle Einfügung des Vakuumschlauchs

→ Manuelles Entfernen von Sprühen und Steigerstäben

→ Der Roboter klemmt und entfernt die Form, während der Bediener den Vakuumschlauch entfernt

→ Roboter bewegt sich zur Formschließung Transferwagen zur vollständigen Formschließung und manuelle Sperrung

→ Schimmelschließung, Übertragung von Ausfahrten

→ Der Oberkran (mit Hilfe einer im Fahrzeug montierten Vakuumpumpe) hebt die Sandbox zum Gießbereich

→ Vakuumanschluss und Wartezeit

B. Übergroße Sandboxen

Nach Sandfüllung und Vibrationsverdichtung wird die Form direkt an die Streife vor dem Roboter überführt

→ Manuelle Rückenfolie

→ Vakuum angewendet

→ Die unterste Box wird zur Drehmaschine zur Drehung angehoben

→ zum Gießen transportiert, um den Kern manuell einzustellen

→ Schimmel schließt sich und wartet auf das Gießen

Vergossener Sand wird durch das Rückgewinnungssystem zurück in den Sandsilos geholt.

Wenn der Roboter ausfällt, kann das Abziehen der Form und das Drehen der Box manuell an der Station vor dem Roboter abgeschlossen werden, um eine geordnete Produktion zu gewährleisten.

II. Leistungsbeschreibung der Hauptgeräte

1- Schütteln, Staubhutte.

Während des V-Prozesses ist die Sandtemperatur hoch und der Sand fein, was zu starker Staubbildung führt.Um die Staubemissionen zu reduzieren und die Arbeitsbedingungen zu verbessern, wird eine halbgeschlossene Staubkappe installiert..

2Schütteln Sie Grating und Hopper.

Konzipiert, um das Gewicht von Sand, Sandkästen und Gussgegenständen bei erhöhten Temperaturen zu tragen; konstruiert aus 25# I-Bälgen und 16 mm perforierten Stahlplatten;Aus 6 mm Stahlplatten, verstärkt mit 5#-Kanal-Stahl und mit inneren BindestangenDas Gitter trennt große Eisenverunreinigungen und ungeschmolzenen Kunststofffilm.

3Inertial vibrierender Sandschirm

Geeignet für die kurze Transportstrecke von Form-Sand, heißem Rückgewinnungs-Sand, zerkleinertem Stein und Koks.

4Schieferkettenlift.

Ein häufig in mechanisierten Gießereien verwendetes vertikales Fördergerät, das mit Lattenketten pulverförmige, körnige, blöckige und stark abrasive Materialien heben kann.mit anderen Fördergeräten flexible Fördersysteme bilden.

5Flüssigkeitskühlbett

Geeignet zur Kühlung von zurückgewonnenem Sand ohne Bindemittel (V-Verfahren, verlorener Schaum) oder mit guten Bindemitteln (Harzsand, Natriumsilikat-Sand).Kühlwasser fließt durch den Wärmetauscher, während hochdruckende Luft den Sand für einen effizienten Wärmeaustausch flüssig machtDie Kühlwasserleitungen werden unter Druck getestet, um bei einem Druck von 6 kg kein Leck zu gewährleisten.

6Ein Eimerlift.

Verwendet für den vertikalen Transport von zurückgewonnenem Sand, Abfallsand, neuem Sand und Stahlschuss.

7. Gürtelförderer

Verbessertes Design für die Beförderung von nicht korrosiven, niedrigen Temperaturen verwendeten Massenmaterialien wie Neusand, Rückgewinnungssand, Formensand, Koks, Kalkstein und Materialien in der Getreide- und Chemieindustrie.

8. Aufgehängter Magnetseparator

Sie wird über Rückgewinnungs-Sandförderungen installiert, um magnetische Metallverunreinigungen wie Eisenpartikel, Schlacke und Mühlschub effektiv zu trennen.

9. Nicht angetriebener Rückkehrbox-Rollentransporter

Überträgt leere Sandboxen an die Formstationen, verbessert die Auslastung des Oberkranen.

10Filmdeckmaschine und Filmverbreitungsplattform

Die mobile Filmbedeckmaschine wird von einem Getriebemotor angetrieben und führt Filmbekämpfung, Heizung und Abdeckung aus.Quarz-Elektroheizgeräte erhitzen den Film zu einem spiegelähnlichen Zustand, bevor sie das Modell unter Vakuum bedeckenDie Filmbreitplattform unterstützt die automatische Filmbreitung und -schneidung.

11. Schimmelschließung Transferwagen

Arbeitet mit dem Roboter, um Formen zu schließen und sie für die Handhabung des Krans zu übertragen.

12. Beschichtung Trocknungsvorrichtung

Mit Heißluftvorhängen bläst er erhitzte Luft auf die Modelloberfläche, wodurch eine schnelle Trocknung der Beschichtung erreicht und die Produktionseffizienz verbessert wird.

13. Mobiler Vibrationsverdichtungstisch

Vier Vibrationsmotoren erzeugen eine synchronisierte Vibration und verdichten den Sand durch hohe Frequenz und niedrige Amplitude gleichmäßig.

14Sandfüllvorrichtung des Regentypes

Der Sand fließt durch ausgerichtete Löcher, um eine gleichmäßige Regenfüllung zu erreichen.

15- Der Roboter-Manipulator.

Ein wichtiges Automatisierungsgerät, das zum Abziehen, Drehen, Übertragen und Schließen von Formen verwendet wird.

16. Spezielle Sandboxen für den V-Prozess

Die herkömmlichen Sandboxen dürfen nicht verwendet werden; V-Sandboxen müssen von allen Seiten versiegelt sein und mit internen Filter- und Vakuumabsaugvorrichtungen ausgestattet sein.

17. Fahrzeug-Vakuumpumpe

Verwendet Roots-Vakuumpumpen, die auf einem Doppelgitterkranich montiert sind, wodurch lange Vakuumschläuche vermieden und die Arbeitsintensität reduziert wird.

18. Einfach-Girder-Leere-Box-Handhabung

Überträgt leere Sandboxen vom Rücktransport auf Musterplatten, wodurch die Auslastung des Krans verbessert wird.

19. Kreuzübertragungs-Flachwagen

Übertragen von Gießmaterial nach dem Schütteln in den Pufferbereich. Erweiterte Konstruktion schützt Lager und Kabel vor Hitze; Rahmen aus 250-H-Strahl geschweißt.

20. Hydraulisches System

Es besteht aus einer Pumpstation, Ventilen, Zylindern und Rohrleitungen. Es verfügt über eine zuverlässige Dichtung, eine einstellbare Geschwindigkeit, Kühlvorrichtungen und eine Überwachung der Öltemperatur, des Drucks, des Niveaus, der Verstopfungsalarme,und Sicherheitsschutz.

21. Staubsammelsystem

Gesamtluftvolumen: 78.000 m3/h. Zweistufige Staubentfernung: Zyklonseparatoren gefolgt von Pulse-Jet-Bagfiltern.

22Elektrische Steuerung

PLC-basierte Steuerung mit Siemens-PLCs

Manuelle/automatische Bedienweise

VFD-Steuerung für Vibrationstische, Roboter, Übertragungsautos und Folienbeschichtungsmaschinen

Mit einer Leistung von mehr als 1000 W

23. Vakuumsystem

Bestehend aus Vakuumpumpen mit Wasserring, Vakuumstabilisierungstanks, Staubtanks unter Druckverlust, Leitungen und elektrischem Steuerungssystem.

24. Wasserkontrolle System

Einschließlich Zentrifugalpumpen, Rohrleitungen, Ventile, Kühltürme und Wassertanker.

25. Nichtstandardstahlkonstruktionen

Einschließlich Schüttelstaubkappen, Gitter und -hölzer, Grubenabdeckungen, Sandsilos, Plattformen, Leitern, Geländer, Fallschirme, Staubleitungen und -stützen, SchichtmaschinenkonstruktionenSchwingungstischschienen und -stützen, Vakuum- und Wasserleitungen, lose Sandgitter und -hölzer und Übergangs-Sandsilos.