Köpük Dökümde Desen Oluşturma ve İşleme Kalitesini İyileştirme Önlemleri

Kütle üretiminde dökümler, kaybolmuş köpük dökümleri kalıpları üretmek için kalıp makinelerini benimser. Kalıp kalitesi EPS ve STMMA köpük boncuklarının türüne ve kalitesine, kalıp işleme doğruluğuna,Kalıp servisi durumuBasınç besleme şekillendirme işlemi ile şekil kalitesi önemli ölçüde iyileştirilebilir.

1Kayıp köpük dökümleri için yaygın şekillendirme makineleri

(1) CX Serisi Kalıplama Makinesi(2) DJQCX Serisi Hidrolik Kalıplama Makinesi

2. Kayıp köpük dökme biçimlendirme makinesinin çalışma önlemleri

(1) Başlamadan önce, potansiyel güvenlik tehlikelerini ve engelleri olmayan geçitleri kontrol etmek için tüm yönlerde kapsamlı bir denetim yapın.Elektrikli devreler ve besleme boru hatları, ve sızıntıları kontrol edin.(3) Anahtarların, valflerin, elektrik kontrol sistemlerinin, ekranların ve düğmelerin bütünlüğünü kontrol edin.(4) Kurşun vidaları dahil olmak üzere aktarım parçalarının esnek ve sorunsuz çalışmasını sağlayın.,Turbinler ve rehber sütunlar.(5) Kalıpların normal sıkıştırılmasını ve açılmasını kontrol edin.(6) Kalıp üretim prosedürlerine sıkı bir şekilde uyun: kalıp kapatma, besleme, kalıp açma ve kalıp alma.(7) Çıkarıldıktan sonra desenleri kontrol edin ve temizleyin..

3Kayıp köpük desenleri için basınç oluşturma süreci

Bazı döküm tesisleri dengesiz döküm kalitesi ve zayıf desen yüzey finişinden muzdarip. Aşırı gaz evrimi, slag dahil edilmesi, kirlilik dahil edilmesi gibi sorunlar sıklıkla görülür.döküm deformasyonu genellikle özellikle ince ve ince duvarlı iş parçalarında görülürKarşılaştırmalı analiz ve özetlere göre, kayıp köpük kalıplarının yoğunluğu genellikle 18'de kontrol edilir.- Evet.24 kg/m³Yumuşak desen yüzeyleri elde etmek için.Optimal besleme basıncı, besleme hızı, besleme süresi ve besleme parametreleri farklı dökümler için değişir.Genelde,Basınç besleme işlemi ile üretilen desenler, kayıp köpük dökümünün teknik gereksinimlerini tamamen karşılar..