2026-04-21
주물 대량 생산에서 로스트 폼 주조는 성형기를 사용하여 패턴을 생산합니다. 패턴 품질은 EPS 및 STMMA 폼 비드의 종류와 품질, 금형 가공 정밀도, 금형 사용 상태, 패턴 성형기 작동 매개변수에 따라 달라집니다. 압력 공급 성형 공정을 통해 패턴 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
1. 로스트 폼 주조용 일반 성형기
(1) CX 시리즈 성형기(2) DJQCX 시리즈 유압 성형기
2. 로스트 폼 주조 성형기 작동 시 주의사항
(1) 시동 전에 모든 방향에 대한 종합적인 점검을 실시하여 잠재적인 안전 위험 및 장애물을 확인하십시오.(2) 수로, 유로, 공기 회로, 전기 회로 및 공급 파이프라인이 원활한지 확인하고 누출 여부를 점검하십시오.(3) 스위치, 밸브, 전기 제어 시스템, 디스플레이 및 버튼의 무결성을 확인하십시오.(4) 리드 스크류, 터빈 및 가이드 컬럼을 포함한 동력 전달 부품의 유연하고 부드러운 작동을 보장하십시오.(5) 금형의 정상적인 클램핑 및 열림을 확인하십시오.(6) 금형 닫힘, 공급, 금형 열림 및 패턴 취출과 같은 패턴 생산 절차에 따라 엄격하게 작동하십시오.(7) 패턴을 꺼낸 후 검사하고 청소하십시오.
3. 로스트 폼 패턴용 압력 성형 공정
일부 주조소에서는 불안정한 주조 품질과 조악한 패턴 표면 마감으로 어려움을 겪습니다. 과도한 가스 발생, 슬래그 포함, 불순물 포함과 같은 문제가 자주 발생합니다. 특히 가늘고 얇은 벽의 작업물에서 주조 변형이 자주 나타납니다. 비교 분석 및 요약에 따르면, 로스트 폼 패턴의 밀도는 일반적으로 18–24 kg/m³ 로 제어하여 매끄러운 패턴 표면을 얻습니다. 최적의 공급 압력, 공급 속도, 공급 시간 및 공급 매개변수는 주물마다 다릅니다. 일반적으로 압력 공급 공정으로 제조된 패턴은 로스트 폼 주조의 기술 요구 사항을 완전히 충족합니다.
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