হারানো ফোম কাস্টিংয়ের মডেলিং এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার ব্যবস্থা

ঢালাইয়ের গণ উৎপাদনে, লস্ট ফোম কাস্টিং প্যাটার্ন তৈরির জন্য মোল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে। প্যাটার্নের গুণমান নির্ভর করে ইপিস এবং এসটিএমএমএ ফোম বিডের ধরণ ও গুণমান, ছাঁচের মেশিনিং নির্ভুলতা, ছাঁচের ব্যবহারের অবস্থা এবং প্যাটার্ন তৈরির মেশিনের অপারেটিং প্যারামিটারের উপর। চাপযুক্ত ফিডিং তৈরির প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্যাটার্নের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

১. লস্ট ফোম কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণ তৈরির মেশিন

(১) সিএক্স সিরিজ তৈরির মেশিন(২) ডিজেকিউসিএক্স সিরিজ হাইড্রোলিক তৈরির মেশিন

২. লস্ট ফোম কাস্টিং তৈরির মেশিনের অপারেশন সতর্কতা

(১) চালু করার আগে, সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি এবং বাধাহীন পথগুলি পরীক্ষা করার জন্য সমস্ত দিকে একটি ব্যাপক পরিদর্শন করুন।(২) জল সার্কিট, তেল সার্কিট, বায়ু সার্কিট, বৈদ্যুতিক সার্কিট এবং ফিডিং পাইপলাইনগুলি মসৃণ আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং কোনও লিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।(৩) সুইচ, ভালভ, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ডিসপ্লে এবং বোতামগুলির অখণ্ডতা যাচাই করুন।(৪) লিড স্ক্রু, টারবাইন এবং গাইড কলাম সহ ট্রান্সমিশন অংশগুলির নমনীয় এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করুন।(৫) ছাঁচগুলির স্বাভাবিক ক্ল্যাম্পিং এবং খোলার পরীক্ষা করুন।(৬) প্যাটার্ন তৈরির পদ্ধতি অনুসারে কঠোরভাবে পরিচালনা করুন: ছাঁচ বন্ধ করা, ফিডিং, ছাঁচ খোলা এবং প্যাটার্ন বের করা।(৭) প্যাটার্ন বের করার পর সেগুলি পরিদর্শন ও পরিষ্কার করুন।

৩. লস্ট ফোম প্যাটার্নের জন্য চাপ তৈরির প্রক্রিয়া

কিছু ফাউন্ড্রিতে ঢালাইয়ের গুণমান অস্থিতিশীল এবং প্যাটার্নের পৃষ্ঠের ফিনিশিং খারাপ হয়। অতিরিক্ত গ্যাস নির্গমন, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, অশুদ্ধি অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি সমস্যা প্রায়শই ঘটে। বিশেষ করে সরু এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিসে ঢালাই বিকৃতি প্রায়শই দেখা যায়। তুলনামূলক বিশ্লেষণ এবং সারসংক্ষেপ অনুসারে, লস্ট ফোম প্যাটার্নের ঘনত্ব সাধারণত ১৮–২৪ কেজি/মি³नियंत्रित করা হয় যাতে মসৃণ প্যাটার্নের পৃষ্ঠ পাওয়া যায়। সর্বোত্তম ফিডিং চাপ, ফিডিং গতি, ফিডিং সময়কাল এবং ফিডিং প্যারামিটার বিভিন্ন ঢালাইয়ের জন্য ভিন্ন হয়। সাধারণভাবে, চাপযুক্ত ফিডিং প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি প্যাটার্নগুলি লস্ট ফোম কাস্টিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।