Medidas para mejorar la formación de patrones y la calidad del procesamiento en la fundición de espuma perdida

En la producción en masa de fundiciones, la fundición de espuma perdida adopta máquinas de moldeo para producir patrones. La calidad del patrón depende del tipo y la calidad de las perlas de espuma EPS y STMMA, la precisión del mecanizado del molde, el estado de servicio del molde y los parámetros operativos de las máquinas formadoras de patrones. La calidad del patrón se puede mejorar significativamente mediante el proceso de formación con alimentación a presión.

1. Máquinas de formación comunes para fundición de espuma perdida

(1) Máquina de formación serie CX(2) Máquina de formación hidráulica serie DJQCX

2. Precauciones de operación de la máquina de formación de fundición de espuma perdida

(1) Antes del arranque, realice una inspección completa en todas las direcciones para verificar posibles peligros de seguridad y pasajes sin obstrucciones.(2) Asegure circuitos de agua, circuitos de aceite, circuitos de aire, circuitos eléctricos y tuberías de alimentación fluidos, y verifique si hay fugas.(3) Verifique la integridad de los interruptores, válvulas, sistemas de control eléctrico, pantallas y botones.(4) Asegure el funcionamiento flexible y suave de las piezas de transmisión, incluidos los husillos, las turbinas y las columnas guía.(5) Verifique el cierre y la apertura normales de los moldes.(6) Opere estrictamente de acuerdo con los procedimientos de producción de patrones: cierre del molde, alimentación, apertura del molde y extracción del patrón.(7) Inspeccione y limpie los patrones después de extraerlos.

3. Proceso de formación a presión para patrones de espuma perdida

Algunas fundiciones sufren una calidad de fundición inestable y un acabado superficial deficiente del patrón. Frecuentemente ocurren problemas como evolución excesiva de gas, inclusión de escoria, inclusión de impurezas. La deformación de la fundición aparece a menudo, especialmente en piezas de trabajo esbeltas y de paredes delgadas. Según análisis comparativo y resumen, la densidad de los patrones de espuma perdida generalmente se controla en 18–24 kg/m³para obtener superficies de patrón lisas. La presión de alimentación óptima, la velocidad de alimentación, la duración de la alimentación y los parámetros de alimentación varían para diferentes fundiciones. En general, los patrones fabricados mediante el proceso de alimentación a presión cumplen plenamente los requisitos técnicos de la fundición de espuma perdida.