Perché la fusione in schiuma persa è ideale per corpi valvola complessi?

I corpi valvola sono tra i componenti che possono beneficiare in modo significativo della fusione a schiuma persa.

Un corpo valvola può contenere complessi passaggi interni, canali intersecanti, superfici curve e spessori di parete diversi. La produzione di queste strutture con la tradizionale fusione in sabbia può richiedere anime multiple e un complicato assemblaggio delle anime.

È qui che la fusione a schiuma persa offre un importante vantaggio.

Invece di costruire lo stampo finale direttamente attorno a un complicato sistema di anime, la fusione a schiuma persa inizia con un modello in schiuma che riproduce la geometria completa della fusione. Il modello in schiuma viene rivestito e posto in una cassa di formatura. La sabbia asciutta viene quindi riempita attorno al modello e compattata tramite vibrazione. Durante la colata, la schiuma si decompone e viene sostituita da metallo fuso.

Il risultato è una fusione che può riprodurre geometrie complesse con meno operazioni tradizionali di produzione di anime.

Per i produttori di valvole, questo può semplificare la produzione.

Nella tradizionale fusione in sabbia, un complicato corpo valvola può richiedere diverse anime. Ogni anima deve essere prodotta, ispezionata, immagazzinata, posizionata e assemblata correttamente. Se l'assemblaggio delle anime non è accurato, possono verificarsi problemi dimensionali o difetti.

La fusione a schiuma persa può ridurre il numero di queste operazioni.

Un altro vantaggio è la flessibilità di progettazione. Poiché il modello in schiuma viene prodotto secondo la geometria tridimensionale del componente, i progettisti possono creare passaggi e strutture complesse che altrimenti sarebbero difficili da produrre.

Ciò può essere particolarmente utile per corpi pompa, corpi valvola, collettori, giranti e altri componenti con complessi canali interni.

Tuttavia, la fusione a schiuma persa non è semplicemente una questione di realizzare un modello in schiuma e colare metallo. Il controllo del processo è estremamente importante.

Densità della schiuma, qualità del modello, spessore del rivestimento, condizioni di asciugatura, temperatura della sabbia, vibrazione, pressione del vuoto, temperatura di colata e velocità di colata possono tutti influenzare la fusione finale.

Il sistema a vuoto è particolarmente importante. Una pressione negativa stabile aiuta a compattare la sabbia asciutta attorno al modello in schiuma e a mantenere la resistenza dello stampo. Aiuta anche a rimuovere i gas generati durante la decomposizione della schiuma.

Pertanto, una pompa per vuoto affidabile e un sistema a vuoto correttamente progettato sono componenti essenziali di un processo di fusione a schiuma persa stabile.

Per le fonderie che producono complessi corpi valvola, i potenziali benefici includono meno anime, assemblaggio semplificato, riduzione delle operazioni manuali, maggiore flessibilità di progettazione e la possibilità di integrare il processo in una linea di produzione automatizzata.

La tecnologia, quindi, non riguarda solo la produzione di forme complicate. Riguarda la semplificazione dell'intero processo di produzione.

Poiché i produttori continuano a cercare modi migliori per produrre fusioni complesse con costi di produzione inferiori e maggiore coerenza, la fusione a schiuma persa rimane un'opzione interessante per i produttori di valvole e pompe.

Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. fornisce attrezzature per la fusione a schiuma persa, sistemi a vuoto e soluzioni complete per linee di produzione per fusioni complesse come corpi valvola e corpi pompa.