왜 분실 된 폼 가casting은 복잡한 밸브 몸체에 이상적입니다?

밸브 본체는 로스트 폼 주조로 상당한 이점을 얻을 수 있는 부품 중 하나입니다.

밸브 본체에는 복잡한 내부 통로, 교차하는 채널, 곡면 및 다양한 벽 두께가 포함될 수 있습니다. 이러한 구조를 기존의 모래 주조로 생산하려면 여러 개의 코어와 복잡한 코어 조립이 필요할 수 있습니다.

이것이 바로 로스트 폼 주조가 중요한 이점을 제공하는 지점입니다.

복잡한 코어 시스템 주위에 최종 주형을 직접 만드는 대신, 로스트 폼 주조는 주조물의 전체 형상을 재현하는 폼 패턴으로 시작합니다. 폼 패턴은 코팅되어 주형 상자에 넣습니다. 그런 다음 건조 모래를 패턴 주위에 채우고 진동으로 다집니다. 주조 시 폼이 분해되고 용융 금속으로 대체됩니다.

그 결과 전통적인 코어 제작 작업이 줄어든 복잡한 형상을 재현할 수 있는 주조물이 만들어집니다.

밸브 제조업체의 경우 생산을 단순화할 수 있습니다.

기존의 모래 주조에서 복잡한 밸브 본체는 여러 개의 코어가 필요할 수 있습니다. 각 코어는 생산, 검사, 보관, 배치 및 올바르게 조립되어야 합니다. 코어 조립이 정확하지 않으면 치수 문제나 결함이 발생할 수 있습니다.

로스트 폼 주조는 이러한 작업 수를 줄일 수 있습니다.

또 다른 이점은 설계 유연성입니다. 폼 패턴은 부품의 3차원 형상에 따라 생산되므로 설계자는 제조하기 어려운 복잡한 통로와 구조를 만들 수 있습니다.

이는 펌프 하우징, 밸브 본체, 매니폴드, 임펠러 및 복잡한 내부 채널이 있는 기타 부품에 특히 유용할 수 있습니다.

그러나 로스트 폼 주조는 단순히 폼 패턴을 만들고 금속을 주조하는 문제가 아닙니다. 공정 제어가 매우 중요합니다.

폼 밀도, 패턴 품질, 코팅 두께, 건조 조건, 모래 온도, 진동, 진공 압력, 주조 온도 및 주조 속도는 모두 최종 주조물에 영향을 미칠 수 있습니다.

진공 시스템이 특히 중요합니다. 안정적인 음압은 폼 패턴 주위의 건조 모래를 다지고 주형 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 폼 분해 중에 발생하는 가스를 제거하는 데 도움이 됩니다.

따라서 안정적인 로스트 폼 주조 공정을 위해서는 신뢰할 수 있는 진공 펌프와 제대로 설계된 진공 시스템이 필수적인 구성 요소입니다.

복잡한 밸브 본체를 생산하는 주조소의 경우 잠재적인 이점에는 코어 수 감소, 조립 단순화, 수동 작업 감소, 설계 유연성 향상, 자동 생산 라인에 공정 통합 가능성이 포함됩니다.

따라서 이 기술은 복잡한 형상을 생산하는 것뿐만 아니라 전체 제조 공정을 단순화하는 것입니다.

제조업체들이 더 낮은 생산 비용과 더 높은 일관성으로 복잡한 주조물을 생산하는 더 나은 방법을 계속 모색함에 따라, 로스트 폼 주조는 밸브 및 펌프 제조업체에게 매력적인 옵션으로 남아 있습니다.

Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd.는 밸브 본체 및 펌프 하우징과 같은 복잡한 주조물을 위한 로스트 폼 주조 장비, 진공 시스템 및 완전한 생산 라인 솔루션을 제공합니다.