Почему литье по выплавляемым моделям идеально подходит для сложных корпусов клапанов?

Корпуса клапанов являются одними из компонентов, которые могут значительно выиграть от литья по выплавляемым моделям.

Корпус клапана может содержать сложные внутренние каналы, пересекающиеся каналы, изогнутые поверхности и различную толщину стенок. Производство таких конструкций с помощью традиционного литья в песчаные формы может потребовать нескольких стержней и сложной сборки стержней.

Именно здесь литье по выплавляемым моделям предлагает важное преимущество.

Вместо того чтобы строить окончательную форму непосредственно вокруг сложной системы стержней, литье по выплавляемым моделям начинается с пенопластовой модели, которая воспроизводит полную геометрию отливки. Пенопластовая модель покрывается и помещается в ящик для формовки. Затем сухой песок засыпается вокруг модели и уплотняется вибрацией. Во время заливки пенопласт разлагается и заменяется расплавленным металлом.

В результате получается отливка, которая может воспроизводить сложные геометрии с меньшим количеством традиционных операций по изготовлению стержней.

Для производителей клапанов это может упростить производство.

При традиционном литье в песчаные формы сложный корпус клапана может потребовать нескольких стержней. Каждый стержень должен быть изготовлен, проверен, храниться, позиционирован и правильно собран. Если сборка стержней неточна, могут возникнуть проблемы с размерами или дефекты.

Литье по выплавляемым моделям может сократить количество этих операций.

Еще одним преимуществом является гибкость проектирования. Поскольку пенопластовая модель изготавливается в соответствии с трехмерной геометрией компонента, конструкторы могут создавать сложные каналы и структуры, которые в противном случае было бы трудно изготовить.

Это может быть особенно полезно для корпусов насосов, корпусов клапанов, коллекторов, рабочих колес и других компонентов со сложными внутренними каналами.

Однако литье по выплавляемым моделям — это не просто изготовление пенопластовой модели и заливка металла. Контроль процесса чрезвычайно важен.

Плотность пенопласта, качество модели, толщина покрытия, условия сушки, температура песка, вибрация, вакуумное давление, температура заливки и скорость заливки — все это может повлиять на конечную отливку.

Вакуумная система особенно важна. Стабильное отрицательное давление помогает уплотнить сухой песок вокруг пенопластовой модели и поддерживать прочность формы. Оно также помогает удалять газы, образующиеся при разложении пенопласта.

Поэтому надежный вакуумный насос и правильно спроектированная вакуумная система являются неотъемлемыми компонентами стабильного процесса литья по выплавляемым моделям.

Для литейных цехов, производящих сложные корпуса клапанов, потенциальные преимущества включают меньшее количество стержней, упрощенную сборку, сокращение ручных операций, улучшенную гибкость проектирования и возможность интеграции процесса в автоматизированную производственную линию.

Таким образом, технология заключается не только в производстве сложных форм. Она заключается в упрощении всего производственного процесса.

Поскольку производители продолжают искать лучшие способы производства сложных отливок с более низкими производственными затратами и более высокой стабильностью, литье по выплавляемым моделям остается привлекательным вариантом для производителей клапанов и насосов.

Компания Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. поставляет оборудование для литья по выплавляемым моделям, вакуумные системы и комплексные решения для производственных линий для сложных отливок, таких как корпуса клапанов и корпуса насосов.