Warum ist der Lost-Foam-Guss ideal für komplexe Ventilkörper?

Ventilkörper gehören zu den Bauteilen, die von der Verlustfoamguss erheblich profitieren können.

Ein Ventilkörper kann komplizierte innere Durchgänge, sich kreuzende Kanäle, gekrümmte Oberflächen und unterschiedliche Wandstärken enthalten.Die Herstellung dieser Strukturen mit herkömmlichem Sandguss kann mehrere Kerne und komplizierte Kernmontage erfordern.

Hier bietet das Verlustschäumgussverfahren einen wichtigen Vorteil.

Statt die endgültige Form direkt um ein kompliziertes Kernsystem herum zu bauen, beginnt das Verlustschäumgussverfahren mit einem Schaumbild, das die komplette Geometrie des Gusses reproduziert.Das Schaummuster wird überzogen und in eine Formbox gelegtDer trockene Sand wird dann um das Muster gefüllt und durch Vibration verdichtet.

Das Ergebnis ist ein Gießwerk, das komplexe Geometrien mit weniger traditionellen Kernherstellungsvorgängen reproduzieren kann.

Für die Hersteller von Ventilen kann dies die Produktion vereinfachen.

Bei der herkömmlichen Sandgussart kann ein kompliziertes Ventilkörper mehrere Kerne erfordern. Jeder Kern muss korrekt hergestellt, geprüft, gelagert, positioniert und zusammengebaut werden.Wenn die Kernmontage nicht korrekt ist, können maßliche Probleme oder Defekte auftreten.

Die Verlustfohmühlung kann die Zahl dieser Operationen verringern.

Ein weiterer Vorteil ist die Designflexibilität, da das Schaummuster nach der dreidimensionalen Geometrie des Bauteils hergestellt wird.Designer können komplexe Durchgänge und Strukturen schaffen, die sonst nur schwer hergestellt werden könnten.

Dies kann besonders nützlich sein für Pumpengehäuse, Ventilkörper, Kollektoren, Räder und andere Komponenten mit komplexen inneren Kanälen.

Bei der Schäumguss ist es jedoch nicht nur darum, ein Schaummuster zu machen und Metall zu gießen.

Schaumdichte, Musterqualität, Beschichtungsdicke, Trocknungsbedingungen, Sandtemperatur, Vibrationen, Vakuumdruck, Gießtemperatur und Gießgeschwindigkeit beeinflussen das Endgusswerk.

Besonders wichtig ist das Vakuumsystem, das den trockenen Sand um das Schaummuster herum verdichtet und die Formfestigkeit beibehält.Es hilft auch bei der Entfernung von Gasen, die während der Schaumbelung entstehen.

Daher sind eine zuverlässige Vakuumpumpe und ein ordnungsgemäß konzipiertes Vakuumsystem wesentliche Bestandteile eines stabilen Schäumgussprozesses.

Für Gießereien, die komplexe Ventilkörper herstellen, sind unter anderem weniger Kerne, vereinfachte Montage, geringere manuelle Abläufe, verbesserte Designflexibilität,und die Möglichkeit, den Prozess in eine automatisierte Produktionslinie zu integrieren.

Es geht also nicht nur um die Herstellung komplizierter Formen, sondern um die Vereinfachung des gesamten Herstellungsprozesses.

Da die Hersteller weiterhin nach besseren Möglichkeiten suchen, komplexe Gusse mit geringeren Produktionskosten und höherer Konsistenz herzustellen,Das Gießen aus verlorenem Schaum bleibt für die Hersteller von Ventilen und Pumpen eine attraktive Option.

Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. bietet Verlust-Schaum-Gießgeräte, Vakuumsysteme und komplette Produktionslinie-Lösungen für komplexe Gießwerke wie Ventilkörper und Pumpengehäuse.