Analyse des types et des caractéristiques du sable de moulage pour la coulée par procédé V

1. Types de sable moulé

Le sable brut utilisé dans la coulée par procédé V peut être divisé en deux catégories principales selon sa composition de base: sable siliceux (sable quartz) et sable spécial (sable non quartz).

À l'heure actuelle, le sable de silice est le choix principal dans l'industrie de la fonderie, principalement en raison de ses ressources abondantes et de son faible coût, qui peuvent répondre aux exigences de production de la plupart des pièces moulées.Pour pièces moulées ayant des exigences particulières en matière de performances ou de processus spécifiques, des sables spéciaux aux propriétés supérieures doivent être sélectionnés comme sable brut.

Classification du sable de silice

Selon son origine et sa méthode de transformation, le sable de silice peut être classé comme suit:

(1) Sables de silice naturels

En fonction des conditions de formation géologique, il peut être divisé en:

Sable de montagne

Sable de rivière

Sable du lac

Sable de mer

Sable éolien (déposé par le vent)

Le sable du lac et le sable de mer peuvent être subdivisés en:

Sable de plage

Sables sédimentaires

Sable accumulé

2) Sables de silice artificiels

Classification des sables spéciaux

Les sables spéciaux comprennent principalement:

Sable calcaire (y compris les types de calcaire, de marbre et de dolomite)

Sables minéraux de zircon

Sable de magnésium et sable d'olivine

Sable de chromite et sable d'ilménite

Sable de corindon

Clinker réfractaire (sable de bauxite, sable de chamotte, sable de gangue de charbon)

Sables carbonés (graphite et coke)

Sables de scories de titane (y compris les scories de chrome et de vanadium), etc.

2Analyse des caractéristiques du sable de moulage

Caractéristiques du sable de silice

Le sable de silice présente les caractéristiques suivantes:

(1) Avantages

Largement disponible à moindre coût

d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm

2) Des limites

Sa nature acide réagit facilement avec les oxydes métalliques pour former des silicates à faible point de fusion, ce qui entraîne des défauts d'adhérence au sable

Coefficient de dilatation thermique élevé, qui provoque facilement des défauts d'inclusion de sable

Prédisposé à l'écrasement et à la génération de fines sous contrainte thermique, ce qui réduit la réutilisabilité

Difficile de répondre aux exigences particulières des pièces moulées en acier de grande taille, en particulier des pièces moulées en acier allié

Caractéristiques des sables spéciaux

Les sables spéciaux offrent des avantages importants:

(1) Caractéristiques de performance

Haute réfractabilité et excellente conductivité thermique

Faible coefficient de dilatation thermique et bonne stabilité thermochimique

Forte résistance à la pénétration et à l'érosion des scories

Disponible sous différentes formes chimiques (acide, basique et neutre)

(2) Avantages de l'application

Particulièrement adapté aux pièces moulées en acier allié et aux pièces moulées en acier au carbone sujettes à l'adhérence au sable

Convient pour les pièces moulées dont la solidification est lente, l'élimination du sable difficile et la tendance à l'adhésion au sable élevée

Assure la stabilité dimensionnelle des pièces moulées et réduit les contraintes thermiques

Aide à améliorer la précision dimensionnelle et à prévenir les défauts de fissure

(3) Limites d'utilisation

Principalement obtenu par procédé de beneficiation ou de calcination

Des coûts plus élevés et des ressources relativement limitées