Analyse der Arten und Eigenschaften von Formensand für das V-Gießen

1. Arten von Form-Sand

Der bei der V-Gießung verwendete Rohsand kann nach seiner Grundzusammensetzung in zwei Hauptkategorien eingeteilt werden: Kieselsand (Quarzsand) und Spezialsand (Nichtquarzsand).

Derzeit ist Kieselsand in der Gießereiindustrie vor allem aufgrund seiner reichhaltigen Ressourcen und seiner geringen Kosten die Hauptwahl, die den Produktionsanforderungen der meisten Gießwaren gerecht werden können.Für Gusseinheiten mit besonderen Leistungsanforderungen oder spezifischen Prozessanforderungen, müssen spezielle Sandsätze mit überlegenen Eigenschaften als Rohsand ausgewählt werden.

Klassifizierung von Kieselsand

Nach Herkunft und Verarbeitungsmethode kann Kieselsand wie folgt eingestuft werden:

(1) Natürlicher Siliziumsand

Aufgrund der geologischen Formationsbedingungen kann es in folgende Bereiche unterteilt werden:

Bergsand

Flusssand

See-Sand

Meeressand

Eolischer (windabgelagerter) Sand

See- und Meeressand lassen sich weiter unterteilen in:

Strandsand

Sedimentärer Sand

Sammelsand

(2) Künstlicher Siliziumsand

Klassifizierung von Sondersanden

Zu den Spezialsanden gehören hauptsächlich:

Kalksand (einschließlich Kalkstein, Marmor und Dolomit)

Zirkonsand (Zirkonsand)

Magnesiasand und Olivin-Sand

Chromit- und Ilmenit-Sand

Korundensand

Feuerfeste Klinker (Bauxit-Sand, Chamottensand, Kohlengangesand)

Kohlenstoffhaltiger Sand (Graphit und Koks)

Titanschlacke (einschließlich Chromschlacke und Vanadiumschlacke) usw.

2. Analyse der Eigenschaften von Formensand

Eigenschaften von Kieselsand

Siliziumsand weist folgende Eigenschaften auf:

(1) Vorteile

Weit verbreitet und kostengünstig

mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm

(2) Einschränkungen

Seine saure Natur reagiert leicht mit Metalloxiden und bildet Silikate mit niedrigem Schmelzpunkt, was zu Haftfehlern bei Sand führt

Hoher Wärmeausdehnungskoeffizient, der leicht zu Schaden bei der Einschließung von Sand führt

Anfällig für Zerkleinern und Feinbildung unter thermischer Belastung, was zu einer geringeren Wiederverwendbarkeit führt

Schwierig, den besonderen Anforderungen großer Gussstücke aus Stahl, insbesondere aus legiertem Stahl, gerecht zu werden

Eigenschaften von Spezialsanden

Spezialsand bietet erhebliche Vorteile:

(1) Leistungsmerkmale

Hohe Feuerfestigkeit und hervorragende Wärmeleitfähigkeit

Niedriger thermischer Expansionskoeffizient und gute thermochemische Stabilität

Starke Widerstandsfähigkeit gegen Schlackeindringung und Erosion

Erhältlich in verschiedenen chemischen Formen (säure, basische und neutrale)

(2) Anwendungsvorteile

Besonders geeignet für Gussstücke aus legiertem Stahl und aus Kohlenstoffstahl, die anfällig für Sandhaften sind

Geeignet für Gusseinheiten mit langsamer Verfestigung, schwieriger Sandentfernung und hoher Sandhaftung

Gewährleistet die Dimensionsstabilität der Gusseinheiten und verringert die thermische Belastung

Hilft, die Größengenauigkeit zu verbessern und Rissfehler zu vermeiden

(3) Einschränkungen bei der Verwendung

Hauptsächlich durch Benediktion oder Kalzinierung hergestellt

Höhere Kosten und relativ begrenzte Mittel