Huis > producten >
apparatuur voor zandverwerking
>
Precision Push Out Box Conveyor Pusher 1400MM Stroke 80KN Zware structuur

Precision Push Out Box Conveyor Pusher 1400MM Stroke 80KN Zware structuur

Productdetails:
Plaats van herkomst: China Shandong
Merknaam: TOVAC
Modelnummer: TX-08
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China Shandong
Merknaam:
TOVAC
Modelnummer:
TX-08
Markeren:

High Light

Markeren:

Vervoermachine uitsteken

,

Boxconveyor-pusher

,

Box Conveyor Pusher 80KN

Handelsinformatie
Min. bestelaantal:
1
Prijs:
US$100 to US$10,000
Verpakking Details:
Aanpasbaar
Levertijd:
10-15 dagen
Betalingscondities:
T/T
Levering vermogen:
10.000 eenheden
Productomschrijving

Vervoerder voor het uitsteken (doosvervoerder)

De push-out vervoerder is een kern vervoerapparaat in gieterij productielijnen, ontworpen om geautomatiseerde en nauwkeurige overdracht en circulatie van zanddozen, pallets, of malen te bereiken.Door het integreren van hydraulischeHet vervangt de handmatige bediening en stuwt de zandbakken gestaag en efficiënt tussen de vormen, gieten, koelen en schudden.Het is een belangrijk element bij de bouw van continue en geautomatiseerde gieterijproductielijnen.

Onze uitstroombare transportbanden zijn speciaal ontwikkeld om de problemen van de materiaalstroom in gieterijomgevingen aan te pakken, met name voor processen zoals V-proces gieten en verloren schuim gieten,waar hoge eisen worden gesteld aan de positioneringsnauwkeurigheidDoor middel van nauwkeurige duwen acties en betrouwbare positionering en vergrendeling mechanismen, het effectief elimineren van problemen zoals positionering fouten,ongelijke uitlijning van de zandbak, en vacuümlekkages veroorzaakt door traditionele handmatige behandeling of eenvoudig mechanisch duwen.een solide basis vormen voor de verbetering van de algehele productiviteit en de gietkwaliteit.

 


 

I. Productprestaties en kenmerken

·Voor zware voertuigen:Het machineframe is gemaakt van hoogsterk staal, met de belangrijkste dragende onderdelen speciaal versterkt.Het aandrijfsysteem (hydraulische of pneumatische cilinder) zorgt voor een sterke en betrouwbare stuwkracht.

·Naadloze integratie van de productielijn:Met behulp van een PLC-besturing kan het worden verbonden met gietmachines.trillingscompresstafels, doos draaimachines, gietmachines en andere apparatuur om een complete geautomatiseerde productielijn te vormen.

·Mensen­machine-scheidingen voor de veiligheid:De gebruikers zijn vrij van zware en hoge temperatuur handmatige behandeling, waardoor de veiligheidsrisico's zoals knijpen en botsingen die verband houden met handmatig duwen van de doos worden geëlimineerd.

·Verminderde totale exploitatiekosten:Hoog betrouwbaar ontwerp vermindert de stilstand van de productielijn als gevolg van positioneringsfouten; geautomatiseerde werking vermindert de arbeidskosten; soepele beweging beschermt zandbakken en vormen,aanzienlijk verlagen van de algemene onderhouds- en exploitatiekosten.

 


 

II. Technische parameters en modelkeuze

Model

Stootkracht (kN)

Inhoud van het voertuig

Strijdtype

Positioneringsnauwkeurigheid (mm)

TX-08

80

1400

Hydraulisch / elektro-hydraulisch / servo

±2

TX-10

100

1800

Hydraulisch / elektro-hydraulisch / servo

±2

TX-15

150

2200

Hydraulisch / elektro-hydraulisch / servo

±2

De bovenstaande parameters zijn typische bereikken voor drukconveyoren voor algemene productielijnen.

 


 

III. Selectiegids en serviceondersteuning

Voor de keuze van een geschikte uitstroomtransportband moeten de volgende belangrijke factoren duidelijk worden gedefinieerd:

1.Processtroom:Verduidelijking van de specifieke rol van het uitstroomtransportvoertuig in de productielijn.

2.Laadtijd en cyclustijd:Bepaal de maximale belasting per druk en de vereiste productiecyclustijd.

3.Voorschriften inzake nauwkeurigheid en vergrendeling:Beoordeel de vereisten voor de nauwkeurigheid van de positionering en of het vergrendelen met vacuümsystemen, liften of andere speciale apparatuur noodzakelijk is.

4.Installatieomgeving:Beoordeling van de lay-out van het terrein, ruimtebeperkingen en de interfacemethode met voor- en achterstroomapparatuur.

Wij verlenen volledige levenscyclusdiensten, waaronder procesconsultatie, oplossingsontwerp, installatie en inbedrijfstelling, opleidingen van operators en levering van onderdelen.