Yüksek kaliteli çelik kayıp köpük dökme kum kutusu, sabit vakum negatif basınç ve saatte 50-500 ton kapasite ile

Kayıp köpük dökümü için kum kutusu, kayıp köpük döküm prosesinin uygulanmasına yönelik proses ekipmanının temel bir parçasıdır. Kuru kum ve köpük modellerini tutan ve sabit bir vakum negatif basınç alanı oluşturup koruyan ana kap olarak kum kutusunun performansı, döküm boyut doğruluğunu, yüzey kalitesini ve akma oranını doğrudan belirler.
Kum kutusu serimiz farklı döküm özelliklerini ve üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Standart yandan vakumlu ekstraksiyon türlerinden ve yüksek verimli alttan boşaltma türlerinden tam otomatik entegre tasarımlara kadar tüm modeller, optimize edilmiş negatif basınç yapıları ve güçlendirilmiş kutu sertliği ile tasarlanmış olup, kayıp köpük dökümü için sağlam ve güvenilir üretim ekipmanı oluşturmaktadır.

I. Ürün Özellikleri ve Performansı

· Çok yönlü negatif basınçlı tasarım:Kum kutusu, döküm için ölü bölgeler olmadan stabil ve çok yönlü destek kuvveti sağlayan, beş tarafa eşit şekilde dağıtılmış negatif basınç odaları ile donatılabilir.

· Sağlam negatif basınç odası yapısı:Negatif basınç odaları yapısal profillerden veya bükülmüş çelik plakalardan üretilir. Bu tasarım yalnızca sabit bir vakum boşluğu oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda genel sağlamlığı ve deformasyona karşı direnci artırarak uzun bir hizmet ömrü sağlar.

· Ağır hizmet tipi çerçeve yapısı:Ana gövde, yüksek mukavemet ve titreşimle sıkıştırma, dökme ve kaldırma işlemleri sırasında ağır yüklere dayanma yeteneği sunan çelik plakalardan ve yapısal çelik bölümlerden kaynaklanmıştır.

II. Teknik Parametreler ve Model Seçimi

Kapsamlı standart dışı özelleştirme ile eksiksiz bir kayıp köpük döküm kum kutusu yelpazesi sunuyoruz. Kayıp köpüklü kum kutuları için sabit özellikler yoktur; her ünite müşterinin döküm modeli boyutlarına, şekillerine ve üretim kapasitesi gereksinimlerine göre tasarlanarak kum havuzu kullanımı ve genel üretim hattı verimliliği maksimuma çıkarılır.

III. Seçim Kılavuzu ve Servis Desteği

1. Süreç Gereksinim Analizi

· Döküm analizi:En büyük döküm modeli kümesinin (yolluk ve yükselticiler dahil) üç boyutlu boyutlarını, ağırlığını ve malzemesini belirleyin.

· Kum hacminin belirlenmesi:Döküm özelliklerine bağlı olarak kum kutusunun minimum iç boyutlarını hesaplamak için her yönde gerekli kum kalınlığını tanımlayın.

2. Üretim Hattı Planlaması

· Otomasyon seviyesi:Üretim modunun tek makineli operasyon mu yoksa entegre otomatik hat mı olduğunu açıklayın.

· Yardımcı ekipmanların eşleştirilmesi:Kum kutusu boyutları, titreşimli sıkıştırma tablasının yük kapasitesi, vakum sisteminin pompalama kapasitesi ve kum taşıma kapasitesi ile doğrudan ilişkilidir ve bu nedenle komple bir sistem olarak planlanmalıdır.

3. Temel Performans Hususları

· Negatif basınç eşitliği:Dengeli döküm kalitesi için gerekli olduğundan, eşit şekilde dağıtılmış negatif basınç odaları ve üstün geçirgenliğe sahip kum kutularına öncelik verilmelidir.

· Yapısal dayanıklılık:Ana gövde malzemesi kalınlığına, kaynak kalitesine ve negatif basınç odalarının yapısal tasarımına odaklanın.

kapsayan eksiksiz bir hizmet süreci sunuyoruz.süreç danışmanlığı – özelleştirilmiş tasarım – imalat – kurulum ve devreye almaGüvenilir ve verimli kayıp köpük döküm çözümleri sağlar.