Kayıp köpük dökümünün prensip ve prensip analizini oluşturmak

(1) Katı kalıp boşluklarının varlığı, kayıp köpük dökme işlemini büyük ölçüde basitleştirir, dökümlerin yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştirir, ekipman yatırımını önemli ölçüde azaltır,ve üretim verimliliğini önemli ölçüde arttırırBununla birlikte, katı kalıp boşlukları da kayıp köpük dökümlerinin biçimlendirme mekanizmasını geleneksel boşluk dökümünden çok farklı kılar.Bu, dökümlerin iç kalitesini kritik olarak etkiler ve çeşitli döküm kusurlarının ana nedeni olurBu bölüm, esas olarak kayıp köpük dökümünün süreç özelliklerini, ayrıca dökümlerin şekillendirme sürecini ve mekanizmasını analiz eder.

(2) Kayıp köpük dökme biçimlendirme prensip analiziKayıp köpük dökmenin en büyük avantajı kalıp çıkarma, çekirdek kurma ve kalıp kapatma işlemlerinin ortadan kaldırılmasıdır.Süreç çalışmasını büyük ölçüde optimize eder ve üretim verimliliğini artırırBu arada, en büyük dezavantajı da katı desenlerden kaynaklanır: metal sıvı doldurma işlemini karmaşıklaştırırlar ve çeşitli döküm kusurlarına neden olurlar.dökme sırasında negatif basınç daha da erimiş metal dolgu karmaşıklığını yoğunlaştırırKayıp köpük dökümleri, erimiş metalin köpük kalıbını ısı ile parçaladığı ve buharlaştırdığı, kalıbın orijinal konumunu aldığı ve bitmiş dökümlere katılaştığı zaman oluşur.Akıp giden erimiş metalin ilerleyen cephesinde, karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar gerçekleşir, birbirine bağlı ısı transferi, kütle transferi ve momentum transferi süreçleri.