2026-04-21
(1) 고체 주형 공동의 존재는 로스트 폼 주조 공정을 크게 단순화하고, 주물의 표면 품질을 현저히 개선하며, 설비 투자를 대폭 줄이고, 생산 효율을 상당히 향상시킵니다. 그러나 고체 주형 공동은 로스트 폼 주조의 성형 메커니즘을 기존의 주형 주조와 크게 다르게 만듭니다. 이는 주물의 내부 품질에 결정적인 영향을 미치며 다양한 주조 결함의 주요 원인이 됩니다. 본 절에서는 로스트 폼 주조의 공정 특성과 주물의 성형 공정 및 메커니즘을 주로 분석합니다.
(2) 로스트 폼 주조 성형 원리 분석 로스트 폼 주조의 가장 큰 장점은 주형 탈형, 코어 삽입 및 주형 닫기 작업을 제거하여 공정 조작을 크게 최적화하고 생산 효율을 향상시킨다는 것입니다. 동시에, 고체 패턴에서 비롯된 가장 큰 단점은 금속 액체 충진 공정을 복잡하게 만들어 다양한 주조 결함을 초래한다는 것입니다. 또한, 주입 중의 음압은 용융 금속 충진의 복잡성을 더욱 심화시킵니다. 로스트 폼 주물은 용융 금속이 열에 의해 발포 패턴을 분해하고 증발시켜 패턴의 원래 위치를 차지하고 응고되어 완성된 주물을 형성함으로써 만들어집니다. 흐르는 용융 금속의 전진 전선에서 열 전달, 질량 전달 및 운동량 전달 과정이 얽혀 복잡한 물리화학적 반응이 발생합니다.