چرا تغییر شکل در ریخته گری فوم از دست رفته و ریخته گری فرآیند V رخ می دهد و چگونه از آن جلوگیری کنیم

علل تغییر شکل

1.تغییر شکل ناشی از استرس

2.تغییر شکل در طول استفاده از پوشش

3.تغییر شکل در هنگام خشک کردن

4.تغییر شکل در طول فشرده سازی (تجهیز و پر کردن شن)

5.تغییر شکل ناشی از اتصال نادرست

راه حل ها

1.پیشگیری از تغییر شکل ناشی از استرس
انحراف استرس عمدتاً به دلیل محتوای رطوبت بیش از حد در داخل الگوی فوم ایجاد می شود که باعث ایجاد فشار داخلی بالا می شود.اغلب بعد از خشک شدن تغییر شکل می یابد..
برای جلوگیری از این، الگوی فوم بایدپیش خشک شدن قبل از چسباندنبرای از بین بردن رطوبت داخلی، اجازه می دهد که رطوبت داخلی به تعادل با محیط بیرونی برسد.این استرس داخلی را از بین می برد و همچنین از تغییر شکل انقباض ناشی از انتشار رطوبت جلوگیری می کند.

2.جلوگیری از تغییر شکل در طول استفاده از پوشش
پس از چسباندن، الگوی فوم ممکن است پایدار بماند، اما تغییر شکل در طول استفاده از پوشش به دلیل اضافه وزن و رطوبت از پوشش رخ می دهد.افزایش وزن باعث کاهش قدرت ساختاری و ظرفیت پشتیبانی از الگوی فوم می شود.
برای جلوگیری از این،در صورت لزوم باید از لوازم خاص یا ابزار استفاده شود.، و پوشش باید در حالی که الگو توسط ابزار پشتیبانی می شود برای جلوگیری از تغییر شکل اعمال شود.

3.جلوگیری از تغییر شکل در هنگام خشک کردن
در طول خشک کردن، الگوهای پوشیده باید قرار داده شودبه طور ثابت و صافبرای جلوگیری از تغییر شکل. دمای خشک کردن باید بین40 °C و 50 °C، اجتناب از نوسانات درجه حرارت بزرگ. شرایط مرطوب و خشک متناوب ناشی از دمای ناپایدار یک علت اصلی تغییر شکل است.

4.پیشگیری از تغییر شکل در طول فشرده سازی
تغییر شکل فلاشینگ به دلیلقدرت و دامنه لرزش نامتعادلاگر یک طرف بیشتر از طرف دیگر ارتعاش کند، فشرده سازی شن نامتناسق می شود و الگوی آن به طور نامتناسق توسط شن فشرده می شود، که منجر به تغییر شکل می شود.
برای اطمینان از فشرده سازی یکنواخت شن و ماسه، نیروی لرزش و دامنه یکنواخت ضروری است.

5.جلوگیری از تغییر شکل مرتبط با چسبندگی
تغییر شکل پیوند ناشی ازخطاهای ابعاد در هنگام برش و مونتاژ، مانند ابعاد فوم نادرست، زاویه های نادرست یا اتصال نامتقارن بین سطوح منحنی. کنترل دقیق دقت برش و تقارن پیوند مورد نیاز است.