2026-02-03
1.스트레스로 인한 변형
2.코팅 적용 중 변형
3.건조 과정에서 변형
4.플래싱 중 변형 (조형 및 모래 채우기)
5.부적절한 결합으로 인한 변형
1.스트레스로 인한 변형 예방
스트레스 변형은 주로 거품 패턴 내부의 과도한 수분 함유로 인해 발생하며, 이는 높은 내부 스트레스를 발생시킵니다.건조 후 변형이 종종 나타납니다..
이를 방지하기 위해, 폼 패턴은접착하기 전에 미리 건조내부 습도를 제거하여 내부 습도가 외부 환경과 균형을 이루도록 합니다.이것은 내부 스트레스를 제거 하 고 또한 수분 방출로 인한 수축 변형을 방지.
2.코팅 시 변형 방지
접착 후, 폼 패턴은 안정적으로 남아있을 수 있지만, 코팅 적용 중에 코팅에서 추가 된 무게와 수분으로 인해 변형이 발생할 수 있습니다.증가 무게는 폼 패턴의 구조 강도 및 지원 능력을 감소.
이를 막기 위해,필요한 경우 특별한 장착장치나 도구를 사용해야 합니다., 그리고 코팅은 변형을 피하기 위해 패턴이 도구에 의해 지원되는 동안 적용되어야합니다.
3.건조 중 변형 방지
건조 도중에는 코팅 된 패턴을 배치해야합니다.안정적이고 평평하게변형을 방지하기 위해 말기 온도를40 °C와 50 °C, 큰 온도 변동을 피합니다. 불안정한 온도로 인한 습하고 건조한 조건이 변형의 주요 원인입니다.
4.플래싱 중 변형 방지
플래싱 변형은불균형 진동 힘과 진폭진동 압축 테이블의 한쪽이 다른 쪽보다 더 강하게 진동하면 모래 압축이 불균형되고 패턴은 모래에 의해 불균형하게 압축되어 변형됩니다.
균일한 진동 힘과 진폭은 모래가 균일하게 압축되도록 하는 데 필수적입니다.
5.접착과 관련된 변형 예방
결합 변형은절단 및 조립 과정에서 차원 오류, 예를 들어 잘못된 거품 크기, 부정확 한 각, 또는 곡선 표면 사이의 비대칭 결합. 절단 정확성 및 결합 대칭성의 엄격한 통제가 필요합니다.
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