鋳造 에서 탄소 흑자 형성 을 제거 하는 방법

2026-02-03

탄소 흑색 형성의 원인

1.폼 패턴의 불완전 연소
붓는 동안 EPS 패턴의 지역적 약 증발.

2.폼 패턴 품질이 좋지 않음
폼의 불충분한 밀도 또는 불일치한 재료 특성

3.낮은 붓기 온도
금속 온도는 폼 증발률에 맞지 않습니다.

해결책

1.게이트 및 리저 시스템 설계 최적화
붓기 도중, 잘못 설계 된 게팅 및 리저 시스템은 불균형한 녹은 금속 흐름을 유발할 수 있으며, 과도한 금속이 곰팡이의 특정 부위에 들어가 다른 부위가 충분하지 않은 흐름을받을 수 있습니다.이것은 지역적으로 가난한 폼 증발로 이어지고 캐스팅 표면에 붙어있는 탄소 흑색으로 이어집니다..
게팅 및 리저 시스템은 높은 온도 용 용금속의 복사 열 하에서 폼 패턴이 효과적으로 증발 할 수 있도록 주름의 절단 순서에 따라 설계되어야합니다., 따라서 탄소 블랙 형성을 방지합니다.

2.제어 폼 패턴 밀도
폼 밀도는14~16 kg/m3좋은 증발 성능을 보장합니다.

3.적당한 붓기 온도와 속도를 사용
붓기 온도와 속도는 붓기 증발 속도가 진공 추출 용량과 균형을 이루도록 적절하게 일치해야합니다. 이것은 연소 가스가 신속하게 배출되는 것을 보장합니다.탄소 흑자가 축적되는 것을 방지합니다..

EPC 가 casting 생산 라인

분실 된 폼 발사 장비

진공 공정 생산 라인

모래 처리 장비

워터 링 진공 펌프

EPC 주름 보조 재료

진공 공정에 cast casting 보조 재료

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