鋳造の中で炭素黒の形成を排除する方法

2026-02-03

炭素黒の形成の原因

1.泡のパターンの不完全な燃焼
倒し中にEPSパターンの局所的な劣悪な蒸発

2.泡の質が悪い
十分な密度や不一致な材料の性質がない

3.低温の倒し
金属の温度は泡の蒸発速度に合致するには不十分です

解決策

1.ゲートとリザーシステム設計を最適化
鋳造中に,不適切に設計されたゲートおよびリザーシステムにより,不均等な溶融金属流が起こり,過剰な金属が模具の特定の領域に入るとともに,他の領域では十分な流が受けられない.鋳造表面に粘着する炭素ブラックに結果.
ゲートとライザーシステムは,発泡パターンが高温の溶融金属の放射熱の下で効果的に蒸発できるように,鋳造のセクション配列に従って設計されるべきです炭素黒の形成を防ぐ.

2.制御泡のパターンの密度
泡密度は14~16 kg/m3蒸発性能が良いようにする.

3.適正な倒し温度と速度を使う
泡の蒸発速度と真空抽出能力が均衡するように,注射温度と速度は適切にマッチする必要があります.これは燃焼ガスが迅速に放出されることを保証します.炭黒の蓄積を防止する.

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