Counterweights mengintegrasikan film plastik proses vakum produksi garis besi cor

Proses pengecoran vakum, juga dikenal sebagai pengecoran vakum-disegel, adalah teknologi pengecoran canggih berdasarkan pengecoran fisik dan fiksasi tekanan negatif.Hal ini secara mendasar berbeda dari penyemprotan pasir tradisional dengan menghilangkan penggunaan pengikat dan kelembabanSebaliknya, ia bergantung pada pelindung film plastik, pengisian pasir kuarsa kering, dan tekanan negatif vakum untuk menstabilkan cetakan, menghasilkan castings dengan permukaan halus, akurasi dimensi tinggi,dan struktur internal yang padat.

Secara sederhana, arus proses inti adalah sebagai berikut:

1. Sistem Pemanasan dan Pembentukan Film

   Film EVA secara otomatis dipotong, diregangkan, dan dipanaskan sehingga sempurna melekat pada permukaan cetakan.

2. Botol Pasir dan Tabel Pengemasan Getaran Perjalanan

   Kolang pasir khusus dilengkapi dengan tabel getaran pneumatik yang efisien, memastikan bahwa pasir kering secara merata dan padat dikompresi ke setiap sudut cetakan di bawah tekanan negatif.

3. Sistem vakum (Jantung lini produksi)

   Ini adalah komponen inti dari jalur.dan unit pompa vakum hemat energi dikombinasikan dengan sistem kontrol cerdas untuk mempertahankan tekanan negatif konstan dan diatur sepanjang cetakan, menuangkan, dan mendinginkan.

4. Flask Turning dan Sistem Penutupan Cetakan

   Menggunakan mekanisme panduan presisi dan drive tenaga, sistem ini memungkinkan berputar flask halus dan penutupan cetakan yang akurat,memastikan keselarasan yang tepat antara kolang atas dan bawah dan mengurangi cacat ketidakcocokan.

5. Sistem Pengisian Pasir Jenis Hujan

   Dengan mensimulasikan efek "hujan", pasir kering diisi ke dalam botol secara merata dan lembut, menghindari dampak pada film dan cetakan sambil mencegah kompaksi pasir yang tidak merata.

6. Sistem Pengumpulan Air Pasir

   Setelah tuang dan mendinginkan, vakum dilepaskan, yang memungkinkan lempengan untuk secara otomatis terpisah dari cetakan pasir. pasir kering kemudian didinginkan, de-debu, dan disaring,mencapai hampir 100% daur ulang, secara signifikan mengurangi biaya bahan dan beban lingkungan.

7. Sistem Kontrol Cerdas

   Sistem kontrol terpusat PLC / PC industri dengan antarmuka mesin manusia (HMI) terintegrasi diadopsi.waktu getaran, suhu pemanasan film, dan takt produksi sambil mendukung start/stop one-touch, diagnosis kesalahan, keterlacak data, dan pembuatan laporan, meletakkan dasar yang kuat untuk sebuah pabrik cerdas.

1. Kualitas Casting yang Sangat Tinggi

   Finish permukaan yang sangat baik: Kerapuhan permukaan pengecoran dapat mencapai Ra 12,5 × 25 μm, mendekati tingkat pengecoran investasi, sangat mengurangi waktu pembersihan dan pemesinan.

   Keakuratan dimensi yang tinggi: Dengan menghilangkan ekspansi dan deformasi yang disebabkan oleh kelembaban dan pengikat, proses ini memastikan stabilitas dimensi yang sangat baik.

   Kurangnya cacat internal: Permeabilitas cetakan pasir yang luar biasa secara efektif mengurangi cacat seperti porositas, inklusi pasir, dan penyergapan slag.

2. Penghematan Biaya yang signifikan

   Biaya bahan yang rendah: Pasir tidak membutuhkan pengikat atau air, dengan tingkat daur ulang lebih dari 97%, sehingga konsumsi pasir minimal.

   Biaya energi dan tenaga kerja yang lebih rendah: Proses yang disederhanakan menghilangkan pencampuran pasir dan pengeringan jamur, mudah diotomatiskan, dan dapat mengurangi kebutuhan tenaga kerja sebesar 30-50%.

   Biaya kepatuhan lingkungan yang lebih rendah: Tidak ada emisi gas berbahaya dan kontrol debu sederhana secara signifikan mengurangi investasi manajemen lingkungan.

3. Benar-benar Hijau dan Ramah Lingkungan

   Bebas polusi: Tidak ada asap berbahaya (seperti formaldehida atau SO2) yang dihasilkan dari bahan pengikat kimia seperti resin atau natrium silikat.

   Emisi rendah: Lingkungan kerja sangat ditingkatkan dan sepenuhnya sesuai dengan peraturan lingkungan yang paling ketat, menjadikannya pilihan ideal untuk pembangunan berkelanjutan.

4. Fleksibilitas Proses yang Luar Biasa

   Pilihan cetakan yang luas: Cetakan kayu, resin, dan logam dapat digunakan.

   Rentang aplikasi yang luas: Khususnya cocok untuk casting berukuran sedang dan besar, dinding tipis, dan kompleks, seperti tempat tidur mesin alat, casing, palet, badan katup tahan tekanan,dan casting artistik.

• Dukungan proses: Dari analisis manufaktur produk hingga panduan desain cetakan
• Proyek "turnkey": Mulai dari perencanaan lokasi sampai pemasangan, persiyapan, dan pelatihan personil
• Layanan seumur hidup: Pasokan suku cadang, diagnostik jarak jauh, dan layanan pengoptimalan proses untuk memastikan operasi stabil lini produksi jangka panjang

Masuk ke casting kelas atas, mulai dengan satu pilihan yang benar.

Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan solusi pengecoran proses V yang disesuaikan dan laporan analisis manfaat ekonomi yang komprehensif yang disesuaikan dengan produk Anda.