Tegengewichten voor het productieproces van plastic film vacuüm gietijzer

Vacuüm-proces gieten, ook bekend als vacuüm-verzegeld gieten, is een geavanceerde gieten technologie op basis van fysieke gieten en negatieve druk fixatie.Het verschilt fundamenteel van de traditionele zandgieten door het gebruik van bindmiddelen en vocht te eliminerenIn plaats daarvan is het afhankelijk van plastic film afdichting, droge kwarts zand vullen, en vacuüm negatieve druk om de mal te stabiliseren, het produceren van gietstukken met gladde oppervlakken, hoge dimensionale nauwkeurigheid,en dichte interne structuren.

In eenvoudige bewoordingen is de kernprocesstroom als volgt:

1. Filmverwarmings- en vormsysteem

   De EVA-film wordt automatisch gesneden, uitgerekt en verwarmd zodat deze perfect aan het vormoppervlak hecht.

2. Zandflessen en trillingscompressor

   Speciale zandkolven zijn uitgerust met hoogwaardige pneumatische trillingstafels, die ervoor zorgen dat droog zand onder negatieve druk gelijkmatig en dicht in elke hoek van de mal wordt gecompacteerd.

3. Vacuumsysteem (het hart van de productielijn)

   Dit is de kerncomponent van de lijn.en energiebesparende vacuümpompeenheden in combinatie met een intelligent besturingssysteem om een constante en verstelbare negatieve druk te behouden tijdens het gietenDit is essentieel om de vormsterkte te behouden.

4. Flask draaien en schimmel sluiten systeem

   Met behulp van nauwkeurige geleidingsmechanismen en aandrijvingen maakt dit systeem een soepele kolven draaiing en een nauwkeurige vorm sluiting mogelijk.het garanderen van een precieze uitlijning tussen bovenste en onderste kolven en het verminderen van gebreken aan overeenkomsten.

5. Het systeem voor het vullen van zand met regenval

   Door een "regenval"-effect te simuleren, wordt droog zand gelijkmatig en voorzichtig in de kolf gevuld, waardoor impact op de film en schimmel wordt vermeden en ongelijke zandcompressie wordt voorkomen.

6. Zanddruppel- en zandverwerkingssysteem

   Na het gieten en koelen wordt het vacuüm vrijgegeven, waardoor het gietmateriaal automatisch van de zandvorm kan scheiden.bijna 100% recycling bereiken, waardoor de materialenkosten en de milieubelang aanzienlijk worden verlaagd.

7. Intelligent besturingssysteem

   Een PLC/industrial PC gecentraliseerd besturingssysteem met een geïntegreerde mens­machine­interface (HMI) wordt aangenomen.trillingstijd, filmverwarmingstemperatuur en productiestrategie, terwijl het een-touch start/stop, foutdiagnose, gegevenstraceerbaarheid en rapportagegeneratie ondersteunt, waardoor een solide basis wordt gelegd voor een slimme fabriek.

1. Ultra-hoge gietkwaliteit

   Uitstekende oppervlakteafwerking: de ruwheid van het gietoppervlak kan Ra 12,5 ‰ 25 μm bereiken, wat het niveau van investeringsgieten benadert en de reinigings- en bewerkingstijd aanzienlijk verkort.

   Hoge afmetingsnauwkeurigheid: door uitbreiding en vervorming door vocht en bindmiddelen te elimineren, zorgt het proces voor uitstekende afmetingsstabiliteit.

   Minder interne afwijkingen: De uitstekende doorlaatbaarheid van zandschimmel vermindert effectief afwijkingen zoals porositeit, zandinsluitsels en slakken.

2. Betekenisvolle kostenbesparingen

   Lage materiaalkosten: zand vereist geen bindmiddelen of water, met een recyclingpercentage van meer dan 97%, wat resulteert in een minimaal zandverbruik.

   Lagere energiekosten en arbeidskosten: een vereenvoudigd proces elimineert zandmenging en schimmeldrogen, is gemakkelijk te automatiseren en kan de arbeidskrachten met 30~50% verminderen.

   Lagere milieukosten: Geen schadelijke gasemissies en eenvoudige stofbestrijding verminderen de investeringen in milieubeheer aanzienlijk.

3. Echt groen en milieuvriendelijk

   Verontreinigingsvrij: geen schadelijke dampen (zoals formaldehyde of SO2) die worden gegenereerd door chemische bindmiddelen zoals harsen of natriumsilicaat.

   Lage emissies: de werkomgeving is sterk verbeterd en voldoet volledig aan de strengste milieuvoorschriften, waardoor het een ideale keuze is voor duurzame ontwikkeling.

4. Uitstekende flexibiliteit van het proces

   Een ruime keuze aan malen: houten, hars en metalen malen kunnen worden gebruikt.

   Breed toepassingsbereik: Vooral geschikt voor middelgrote en grote, dunwandige en complexe gietstukken, zoals werktuigbedden, behuizingen, pallets, drukbestendige kleppen,en artistieke gietwerken.

• Procesondersteuning: Van de analyse van de vervaardigbaarheid van het product tot de begeleiding van het ontwerp van de malen
• Sleutel tot sleutelprojecten: Van de bouwplan tot de installatie, de inbedrijfstelling en de opleiding van personeel
• Levenslange dienstverlening: levering van reserveonderdelen, externe diagnostiek en procesoptimalisatiediensten om de lange termijn stabiele werking van de productielijn te garanderen

Stap in de high-end casting, begin met één juiste keuze.

Neem vandaag nog contact met ons op om een op maat gemaakte gietoplossing voor het V-proces en een uitgebreid economisch batenanalyseverslag op maat van uw producten te krijgen.