प्लास्टिक फिल्म वैक्यूम प्रक्रिया उत्पादन लाइन को एकीकृत करने वाले काउंटरवेट

वैक्यूम-प्रक्रिया कास्टिंग, जिसे वैक्यूम-सील मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, भौतिक मोल्डिंग और नकारात्मक-दबाव निर्धारण पर आधारित एक उन्नत कास्टिंग तकनीक है।यह पारंपरिक रेत कास्टिंग से मौलिक रूप से अलग है क्योंकि इसमें बांधने वाले पदार्थों और नमी का उपयोग नहीं किया जाता हैइसके बजाय, यह मोल्ड को स्थिर करने के लिए प्लास्टिक फिल्म सीलिंग, सूखी क्वार्ट्ज रेत भरने और वैक्यूम नकारात्मक दबाव पर निर्भर करता है, चिकनी सतहों के साथ कास्टिंग का उत्पादन करता है, उच्च आयामी सटीकता,और घनी आंतरिक संरचनाएं.

सरल शब्दों में, मुख्य प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

1. फिल्म हीटिंग और फोर्मिंग सिस्टम

   ईवीए फिल्म स्वचालित रूप से काटी, खिंची और गर्म की जाती है ताकि यह मोल्ड की सतह पर पूरी तरह से चिपके। यह चिकनी और उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग सतह प्राप्त करने का पहला महत्वपूर्ण कदम है।

2. रेत की बोतलें और यात्रा कंपन संपीड़न तालिका

   विशेष रेत के फ्लास्क में उच्च दक्षता वाले वायवीय कंपन तालिकाएं हैं, जो यह सुनिश्चित करती हैं कि सूखी रेत नकारात्मक दबाव के तहत मोल्ड के हर कोने में समान रूप से और घनी compacted हो।

3. वैक्यूम प्रणाली (उत्पादन लाइन का दिल)

   यह लाइन का मुख्य घटक है. हम स्थिर, कुशल,और ऊर्जा की बचत वैक्यूम पंप इकाइयों एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली के साथ संयुक्त पूरे मोल्डिंग के दौरान एक निरंतर और समायोज्य नकारात्मक दबाव बनाए रखने के लिएयह मोल्ड की ताकत बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

4. फ्लास्क टर्निंग और मोल्ड क्लोजिंग सिस्टम

   सटीक मार्गदर्शन तंत्र और पावर ड्राइव का उपयोग करते हुए यह प्रणाली फ्लास्क को चिकनी बारी और मोल्ड को सटीक रूप से बंद करने में सक्षम बनाती है।ऊपरी और निचले फ्लास्क के बीच सटीक संरेखण सुनिश्चित करना और असंगत दोषों को कम करना.

5. वर्षा-प्रकार की रेत भरने की प्रणाली

   एक "बारिश" प्रभाव का अनुकरण करके, सूखी रेत को बैग में समान रूप से और धीरे से भरा जाता है, फिल्म और मोल्ड पर प्रभाव से बचने के साथ ही असमान रेत संपीड़न को रोकता है।

6. रेत की बूंद और रेत की वसूली प्रणाली

   डालने और ठंडा करने के बाद, वैक्यूम जारी किया जाता है, जिससे कास्टिंग स्वचालित रूप से रेत के मोल्ड से अलग हो जाती है।लगभग 100% पुनर्चक्रण प्राप्त करना, सामग्री लागत और पर्यावरण बोझ को काफी कम करता है।

7. बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली

   एक एकीकृत मानव-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) के साथ एक पीएलसी/औद्योगिक पीसी केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली को अपनाया गया है। यह सभी प्रमुख मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी करने में सक्षम है, जैसे कि वैक्यूम स्तर,कंपन समय, फिल्म हीटिंग तापमान, और उत्पादन टैक्ट, जबकि एक-टच स्टार्ट/स्टॉप, दोष निदान, डेटा ट्रेसेबिलिटी, और रिपोर्ट जनरेशन का समर्थन करते हुए, एक स्मार्ट फैक्ट्री के लिए एक ठोस नींव रखते हैं।

1. अति-उच्च कास्टिंग गुणवत्ता

   उत्कृष्ट सतह खत्मः कास्टिंग सतह की मोटाई Ra 12.5×25 μm तक पहुंच सकती है, जो निवेश कास्टिंग के स्तर के करीब है, जिससे सफाई और मशीनिंग का समय काफी कम हो जाता है।

   उच्च आयामी सटीकताः नमी और बांधने वालों के कारण होने वाले विस्तार और विरूपण को समाप्त करके, प्रक्रिया उत्कृष्ट आयामी स्थिरता सुनिश्चित करती है।

   कम आंतरिक दोषः उत्कृष्ट रेत मोल्ड पारगम्यता प्रभावी रूप से छिद्रों, रेत समावेशन, और स्लैग फंसने जैसे दोषों को कम करती है।

2. लागत में महत्वपूर्ण बचत

   कम सामग्री लागतः रेत को कोई बांधने वाले या पानी की आवश्यकता नहीं होती है, जिसमें 97% से अधिक की पुनर्चक्रण दर होती है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम रेत की खपत होती है।

   कम ऊर्जा और श्रम लागतः एक सरलीकृत प्रक्रिया रेत मिश्रण और मोल्ड सुखाने को समाप्त करती है, स्वचालित करना आसान है और श्रम आवश्यकताओं को 30 ∼ 50% तक कम कर सकती है।

   पर्यावरण अनुपालन की कम लागतः कोई हानिकारक गैस उत्सर्जन नहीं और सरल धूल नियंत्रण पर्यावरण प्रबंधन निवेश को काफी कम करता है।

3. वास्तव में हरित और पर्यावरण के अनुकूल

   प्रदूषण मुक्त: राल या सोडियम सिलिकेट जैसे रासायनिक बांधने वालों से उत्पन्न होने वाले हानिकारक धुएं (जैसे फॉर्मल्डेहाइड या SO2) नहीं।

   कम उत्सर्जनः कार्य वातावरण में काफी सुधार हुआ है और यह पर्यावरण संबंधी सबसे सख्त नियमों का पूरी तरह से अनुपालन करता है, जिससे यह सतत विकास के लिए आदर्श विकल्प बन गया है।

4. उत्कृष्ट प्रक्रिया लचीलापन

   मोल्ड का विस्तृत चयनः लकड़ी, राल और धातु के मोल्ड का उपयोग किया जा सकता है। मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत कम है, और डिजाइन संशोधनों को जल्दी लागू किया जा सकता है।

   व्यापक अनुप्रयोग रेंजः विशेष रूप से मध्यम और बड़े आकार के, पतली दीवारों वाले और जटिल कास्टिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे कि मशीन टूल बेड, आवास, पैलेट, दबाव प्रतिरोधी वाल्व निकाय,और कलात्मक कास्टिंग.

• प्रक्रिया समर्थनः उत्पाद विनिर्माण विश्लेषण से मोल्ड डिजाइन मार्गदर्शन तक
• टर्नकी प्रोजेक्ट्सः साइट प्लानिंग से लेकर इंस्टॉलेशन, कमीशन और स्टाफ ट्रेनिंग तक
• आजीवन सेवाः उत्पादन लाइन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, दूरस्थ निदान और प्रक्रिया अनुकूलन सेवाएं

एक सही विकल्प के साथ शुरू उच्च अंत कास्टिंग में कदम।

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